变换岗位操规程.doc

变换岗位操作规程 编写：王 峰 杜兆海 樊 飞 审核：王 峰 杜兆海 审定：冯 华 田一政 批准： 目 录 第一章 产品说明 第二章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 第二节 工艺流程简述 第三章 变换装置的开停车 第一节 开车条件及准备工作 第二节 变换装置的开车 第三节 变换装置的停车 第四章 变换装置的正常操作 第五章 变换装置的紧急停车及事故处理 第六章 变换催化剂的装填、升温硫化方案 第七章 三废及处理 第八章 安全标准 第九章 安全卫生 第十章 工艺指标一览表 第十一章 主要设备结构 第十二章 设备一览表 第十三章 分析项目一览表 第十四章 安全阀一览表 第一章 产品说明 变换装置是煤气化的下游装置，其目的和作用是把粗煤气中过高的CO变换成CO2，同时副产H2，以调整粗煤气中CO和H2的含量，以满足甲醇合成装置对氢碳比的要求。 来自煤气化装置的粗煤气经过三台变换炉变换后，变换气去低温甲醇洗装置。装置运行期间，需要公用工程厂提供循环冷却水、锅炉给水、中压蒸汽、低压蒸汽、高压蒸汽、、脱盐水，需要空分厂提供低压氮气、仪表空气、工厂空气。生产过程中产生的变换冷凝液汇合来自酸性气体脱除的冷凝液去冷凝液闪蒸槽，闪蒸后的冷凝液一部分去煤气化装置，一部分去水处理，闪蒸气去低温甲醇洗酸气总管。 生产能力 变换装置对粗煤气的额定处理能力为183904Nm3/H，装置的操作弹性为50%至110%，粗煤气、变换气的组成和工艺参数情况如下表： 表1 粗煤气的工艺参数表 组分 体积含量（%） 备注 H2 15.5 CO 56.3 CO2 8.1 N2 1.4 Ar 600ppm CH4 100ppm H2S 0.1 NH3 300ppm H2O 18.5 流量，Nm3/H 183904 温度，℃ 160 压力，MPa（a） 3.8 表2 变换气的工艺参数表 组分 体积含量（%） 备注 H2 42.86 CO 19.0 CO2 36.49 N2 1.24 Ar 0.052 CH4 0.01 H2S 0.125 NH3 180 ppm H2O 0.205 流量，Nm3/H 212128 温度，℃ 40 压力，MPa（a） 3.45 2、物料消耗及能耗 变换装置在生产过程中消耗变换催化剂K8-11和QDB-04；催化剂在使用初期需要进行升温硫化还原，硫化剂采用纯品二硫化碳。见下表： 表3 化工原、辅材料消耗表 名 称 规 格 吨精甲醇耗量 小时耗量 年耗量 粗煤气（Nm3） 2942.45 183904 1.471232×109 变换催化剂（kg） K8-11 8×10-3 0.5 4000 K8-11 0.02 1.25 10000 QDB-04 0.0306 1.93125 15300 二硫化碳（吨） 纯品 1.6×10-5 0.001 8 表4 公用工程消耗表 序号 物料名称 规 格 单位 消耗量 备注 1 循环水 Pi：0.4MPa(g)，Ti：32 m3/h 700 2 除盐水 Pi：1.2MPa(g)，Ti：40 m3/h 550 过装置换热 3 锅炉给水 Pi：15MPa(g)，Ti：158 m3/h 422 过装置换热 4 中压蒸汽 5MPaA，400 Kg/h 28572 5 高压蒸汽 9.9 MPaA，500 Kg/h 18000 开车时使用 6 仪表空气 0.7MPaA，40 Nm3/h 150 7 电 380V KW 225 3、催化剂的特性 表5 K8-11催化剂的物理性能和主要使用条件 KATALCO K8－11 KATALCO K8－11/1 组成(%w/w LOI basis（质量百分比LOI原理）) 氧化钴 4 4 氧化钼 10 10 钾碱助催化剂 － 是 载体 均衡 均衡 形式 压出物 压出物 直径（mm） 4 4 堆密度 (kg/m3)（千克/立方米） 700 700 (lb/ft3)（磅/立方英尺） 44 44 侧壁挤压强度 (kg)（千克） 6 6 (lb)（磅） 13 13 表6 QDB-04催化剂的物理性能和主要使用条件 项 目 QDB-04 外型尺寸, mm φ3.5-4.5 堆密度, Kg/L 0.8-01.0 破碎强度, N/cm ≥130 比表面, m2/g ≥100 孔容, cm3/g ≥0.25 主要使用条件 压力，MPa ?8.0 温度，?C 190-500 干气空速， h-1 ?4500 水/气，mol/mol ?1.4 催化剂QDB-04有以下特点： （1）添