《5S推行实用手法和步骤》3.ppt

* 《5S推行实用手法和步骤》 “五现主义” 现场 事情发生 的场所 现物 变化的或 有问题的实物 现实 发生问题的 环境、背景 要素 现象 发生问题时 的情况 现做 马上就做 及时跟进 红牌作战法 红牌是针对现场5S执行情况贴出去的 不符合5S地方都应贴红牌 (1) 红牌作战的对象: 1) 工作场所中所有不需要的东西 2) 需要改善的事和物 3) 有油污不清洁的设备 4) 卫生的死角 (2) 红牌作战的要点 1) 冷眼观察事物 2) 不要贴在人身上 3) 像魔鬼一样的严厉 4) 当你有犹豫的时候,要毫不犹豫的贴上红牌 红牌作战法 挂牌的对象有:设备,搬运车,夹具,模具,备品,材料,……. 实景拍照对比法 发现不符合5S的要求地方拍照,通知相关人员进行整改,整改后再拍一张,把这两张照片在5S的宣传栏进行公布 PDCA循环分析法 计划 Plan 反馈 Action 检查 Check 执行 Do P D C A 找问题 找原因 找要因 订计划 总结经验 提出新问题 项目 查检内容 配分 得分 缺点事项 整理 1.?????? 是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？ 5 ? ? 2.?????? 有无不用或不急用的夹、工具？ 4 ? ? 3.?????? 有无余料等近期不用的物品？ 4 ? ? 4.?????? 是否有不必要的隔离间影响现场视野？ 4 ? ? 5.?????? 作业场所是否明确的区别清楚？ 3 ? ? 小计 20 ? ? 整顿 1．库、储存室是否有规定？ 4 ? ? 2．料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4 ? ? 3．治、工具是否容易取用？ 5 ? ? 4．治、工具不颜色区分？ 4 ? ? 5．材料有无配置放置区，并加以管理？ 5 ? ? 6．废弃品或不良品放置是否规定？ 3 ? ? 小计 25 ? ? 清扫 1．作业场所是否杂乱？ 3 ? ? 2．作业台上是否杂乱？ 3 ? ? 3．产品、设备有无脏污？ 3 ? ? 4．配置区域划分是否明确？ 3 ? ? 5．作业区或下班前有无清洁？ 3 ? ? 小计 15 ? ? 检查表法 5S推进组织及步骤 5S活动推行组织 主任委员 (经营层) 推行委员 (经理/主管) 执行干事 (管理干部) 员工代表 (3~5人) 执行代表 (经营层委派) 5S推行委员会组织结构 5S推行方针及目标 5S活动推行方针： 例1：推行5S管理，塑造一流形象 例2：告别昨日，挑战自我，塑造新形象 例3：规范现场，提升士气，造就有活力的现场 5S活动推行目标： 例1：一切资料柜周围、桌下无堆放物 例2：有来宾到公司参观，不必临时做文章 例3：第四个月各部门考评90分以上 例4：提升个人素养－－问候100％实施 5S推行时程计划 序号 项 目 推行5S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月 月 1 5S推行委员会成立 2 前期准备 3 制定5S管理推行制度计划 4 开展宣传教育活动及培训 5 选定样板区 6 样板区5S推行 7 样板区阶段性交流会 8 5S全面推行实施 9 总结维护 奋战100天，彻底改变企业的工作环境 实施方法 (1) 奖惩措施 (2) 宣传造势 ５Ｓ的试行和评鉴 (1) 5S试行 1)选定一个车间，一个管理部门进行试点 2) 不要急于全面开发 (2) 5S的评鉴 1)评比考核试行条例 2)评鉴公布及奖惩条例 3)检讨改善条例 导入实施 (1) 前期作业准备 1)明确责任区域 2)用具和方法准备 (2) 样板区推行 (3) 样板区总结推广 (4) 定点摄影 (5) 公司“洗澡”运到 (6) 区域划分、划线、标识 (7) 目视管理 (8) 红牌作战 (9) 检查表检查 纳入正常管理活动 5S管理常态化 (1) 红牌作战月 (2) 目视管理月 (3) 素养活动月 (4)…………… “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ * 现场：事情发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境、背景、要素 现象：问题发生时的情况 现做：马上就做，及时跟进 * PDCA循环共分4个阶段8个步骤： 4个阶段：计划、执行、检查、处理 8个步骤： 计划：找问题、找原因、找