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渗透检测工艺卡1 工件 名称 题中给定 规格 题中给定 编号 题中给定 工序安排 1）内表面抛光后 2）热处理后 3）表面质量检查合格后 4）见注1 表面 状况 1）抛光 2）焊接飞溅 3）有块状物 材料 牌号 题中给定 检测 部位 1）内表面对接焊缝 2）內表面 3）角焊缝 检测 比例 100% 检测 方法 （见注2） 检测 温度 1）10～50℃ 2）非标准范围 对比 试块 1）B型 2）A、B型 检测方法标准 JB/T4730.5-2005 观察 方法 1）目视 2）紫外线灯下目视 渗透剂型号 （见注3） 乳化剂 型号 （见注3） 去除剂 型号 （见注3） 显像剂型号 （见注3） 渗透 时间 1）≥10min 2）试验确定 干燥 时间 5~10分钟 显像 时间 ≥7分钟 乳化 时间 （见卡2） 检测 设备 便携式 黑光照度 （见卡2） 可见光 照 度 1）≥1000LX 2）环境≤20Lx 渗透剂施加方法 （见卡2） 乳化剂施加方法 （见卡2） 去除方法 （见卡2） 显像剂施加方法 （见卡2） 示意图 略 质量验收标准 JB/T4730.5-2005 合格 级别 Ⅰ级 检测剂选择要求 1)同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂； 2)奥氏体钢和钛及钛合金材料：检测剂氯、氟元素含量的重量比不得超过1%； 3)镍基合金材料：检测剂硫元素含量的重量比不得超过1%。 灵敏度验证 时机：检测实施前 方法：1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级； 2）用A、B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级； 安全注意事项 1)黑光灯的使用安全； 2)通风、用电安全、防火。 注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行；安排在去除表面积炭层及漆层后、腐蚀检验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。 注2：渗透探伤方法的选择：a表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法；b表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；c检验场所无电源、水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-D）；d大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；e大工件局部检验，宜选用溶剂去除型着色法或荧光法；f高强钢、有裂纹倾向的材料、易产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹的在用承压设备内壁检测选用荧光法。 注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）：美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族； 注4：质量控制：a检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性； b非标准温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温、高温实验，来确定渗透时间； 注5：安全防护：a检测现场应设灭火器，用于防火；b检测现场应有良好的通风；c进容器内检测，要有进罐作业票；使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票，打磨等作业要办动火票；d容器外设专人监护。 渗透检测工艺卡2 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注意事项 1 表面准备 1）焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm； 2）光洁的重要部件：有机溶剂浸泡后用布擦除； 3）对于污状物：酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25mm； 1）有抛光面的，处理时不要损伤抛光面； 2 预清洗 用清洗剂将受检面洗擦干净 3 干燥 1）一般：自然干燥； 2）水洗型：可热风进行干燥； 热风干燥时，工件表面温度不得大于50℃ 4 渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min； 1)对于非标准温度下的PT渗透时间应通过试验确定； 2）渗透剂施加方式：喷、刷、浇、浸； 3) 如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂； 5 滴落 喷、刷施加一般不必滴落。 浸涂滴落时间一般为5min 6 （预）水洗 （适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透） 1）水洗型渗透：手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤； 2）亲水后乳化型渗透：压缩空气喷洗或浸入洗涤； 1）水洗型渗透：水温约10～40℃水压约0.34MPa，水束与工件表面夹角以30o为宜，喷头距工件300mm左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行。 2）亲水后乳化型渗透：水洗温度不得超过40℃，时间尽可能的短。 7 乳化 （适用于后乳化型渗透） 1）亲水型：浸涂、浇涂、喷涂 2）亲油型：浸涂、浇涂 1）乳化剂不允许刷涂； 2）乳化时间按厂家推荐或比对试验选取； 3)滴落时间包含在乳化时间内。 8 溶剂去除 （水洗） 1）溶剂去除：先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭