2.1 配的依据.pptVIP

第二节 配料的依据; 2.2.1 主要氧化物在坯料中的作用 2.2.2 配方调试 2.2.3 确定配方的步骤;第二节 配方依据;第二节 配方依据;第二节 配方依据;第二节 配方依据;;第二节 配方依据;第二节 配方依据;2.2.3 制定坯料配方的原则、方法 在首先保证设计的配方能充分满足生产需要和产品质量要求的同时，还应当根据“因地制宜、就地取材、降低成本、提高效率”的原则，尽量选用当地原料或替代原料。 目前在制定坯料配方有以下几种方法： ① 利用化学分析数据或以坯式为基准，用原料逐项去满足的方法，以求得原料量。此法能够在成分上保证坯的化学组成，但往往成分上满足了而其他工艺性能和物理性能却不一定相应地满足，如能在选用原料（特别是粘土）方面充分考虑，也是可以满足这些性能要求的。 ;;第二节 配方依据;确定坯料配方的步骤 （1）掌握第一手资料 确定坯料配方首先要在分析、测定和研究的基础上掌握第一手资料，主要有以下几个方面： ① 研究了解制品的性能要求和特点，以便确定瓷坯的化学组成并决定特殊成分的引入。 ② 对现有生产设备和生产条件进行分析，以便确定工艺条件、分析工艺因素，确定生产方法。 ③ 考察原料矿山，了解原料的产地、储量、日开采量、质量品位、运输和价格等情况，以便确定所使用的原料。 ④ 分析和测定原料的一些性能，主要包括化学成分、可塑性、结合性、烧结性、烧后白度、收缩和加热过程中的变化（差热分析）等。了解各种原料对产品性能和坯料性能的影响，以便调整泥料性能，决定原料的选用。 ⑤ 现有经验和资料的分析、研究，以便总结经验，不断改进同类产品质量。; （2）选择初步坯料配方 在掌握第一手资料的基础上，选择初步配方。首先选定化学组成，确定坯式，先按成分满足法初步计算组分比例，定出基础坯料配方。然后，在三角坐标图中，参照现有经验配方，选定以三大原料为基元的基础组分，并与上者比较调配，初步确定配方。第三，在初步配方的基础上，调整其他小份原料加入量，如熟料、瓷粉、滑石等等。最后，根据上述考虑，综合各方面情况，按不同区域选定几个配方，以备试验比较。 （3）进行小型和扩大工艺试验 按以上配方，首先确定工艺条件，烧成制度，进行小型工艺试验。对瓷质进行鉴定和物性检验，选择优良试样，找出改进方向，进一步试验、比较、调整，选出最佳配方、工艺条件和烧成制度，并进行扩大工艺试验后，制定合适的生产配方方案。 （4）确定正式生产配方 在上述试验的基础上，再经过反复多次试制，以其中稳定成熟者，作为生产的坯料配方，在进行了中等规模的生产试验后，投入使用。 以上只是一些基本作法，涉及问题很多，还得依靠实践予以解决。;举例说明;名称;;;烧成试样的物理性能;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法; 矿物组成表示法的依据是同类型的矿物在坯料中所起的主要作用基本相同。但实际上，即使是同类型的矿物，它们的性质和在坯体中的作用也有差别，因此，这种方法只能粗略地反映一些情况。通常，把这种方法表示的配方称为理论配方，在生产中并不采用，而只在分析研究配方时参考。 ;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法;第三节 坯料组成表示法; 陶瓷工业常用三角坐标图来标出三元配方坯料所在位置，以表示坯料的组成，这种表示方法称为三角坐标图法。 三角形的每边分成100等份，按逆时针方向顺序数到各个顶点，既是所代表物质的100%。三角形面积上的任何一点都代表三种物质按一定比例的混合物。但各直线边上的任何一点只代表两种物质按一定比例的混合物。 三角坐标图表示法只适用于由较纯的原料所组成的陶瓷坯料。对含有大量杂质的坯料（如砖瓦或烧结砖），也想在三角坐标图上去表示，就变得没有意义。;第三节 坯料组成表示法;第四节 配方计算;配方基础计算 1吸附水计算 某一原料的湿重为G克，经105～110℃干燥至恒重后的质量为G1克，此试样的吸附水含量可以湿基或干基两种方法表示。; 如某瓷坯料的化学组成为：SiO2 59.94%,Al2O3 21.91%,Fe2O3 0.48%,CaO 2.91%,MgO 0.17%,K2O 2.70%,Na2O 0.68%, 灼减量（I.L） 11.12%, 合计99.91%。 将此百分组成换算成不含烧失量的百分组成为：;第四节 配方计算;例1：瓷坯的化学组成为 ;2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量，得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3