63机械加表面质量.pptVIP

6.3 机械加工表面质量; 研究机械加工表面质量的目的，就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 机械加工表面质量主要内容包括两部分，即表面的几何形状特征和表面层的物理、机械性能变化。;1.表面的几何形状特性，主要由以下两个部分组成： (1)表面粗糙度：表面的微观几何形状误差； (2)波度：介于加工精度（宏观）和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，它主要是加工过程中工艺系统的振动所引起的。 ;2.表面层的物理、机械性能的变化，主要有以下三个方面的内容： (1)表面层因塑性变形引起的冷作硬化； (2)表面层因切削热引起的金相组织的变化； (3)表面层中产生的残余应力。 工件表面的波度是由机械加工振动引起的。;一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响 零件磨损的三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。 ; 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其耐磨性愈好。 接触面的表面粗糙度有一个最佳值。 ; 表面粗糙度的最佳值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 ;⑵表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 如果表面层的金相组织发生变化，其表层硬度相应地也随之发生变化，影响耐磨性。 ;2.表面质量对疲劳强度的影响 金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面或表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响较大。;⑵残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响 残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余压应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的发生。 表面冷硬一般伴有残余压应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止己有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。 ;3.表面质量对耐蚀性的影响 零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀性就愈差。 表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐蚀性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。;二、影响表面粗糙度的因素 1.切削加工影响表面粗糙度的因素 ⑴刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映，见图。 ; 对于车削，如果背吃刀量较大，主要是以刀刃的直线部分形成表面粗糙度，此时可不考虑刀刃圆弧半径的影响，按图a的几何图形可求得： ; 如果背吃刀量较小，工件表面粗糙度则主要由刀刃的圆弧部分形成，此时按图b的几何图形可求得： ;式中 ——残留面积高度； f ——进给量； ——主偏角（）； ——副偏角； rε——刀尖圆弧半径。 由上述公式可知，减小f 、 、 及加大 rε，可减小残留面积的高度。 ; 此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择冷却润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。 ;⑵工件材料的性质 加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。 工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。 加工脆性材料时，切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。;⑶ 切削用量 切削速度对表面粗糙度的影响很大。加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺的范围内，加工表面将很粗糙，见图。若将切削速度选在积屑瘤和鳞刺产生区域之外，则可使表面粗糙度值明显减小。 ; 进给量对表面粗糙度的影响甚大。 背吃刀量对表面粗糙度也有一定影响。过小的背吃刀量或进给量，将使刀具在被加工表面上挤压和打滑，形成附加的塑性变形，会增大表面粗糙度值。 ;2.磨削加工影响表面粗糙度的因素 磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。 从几何因素的角度分析，被磨表面单位面积上通过的砂粒数愈多，则该面积上的刻痕愈多，刻痕的