地基与基础程质量预控.doc

地基与基础工程质量预控 ? 一、 土(灰土)桩不密实、断裂 1． 施工准备： (1) 在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果以及合适的桩心距、桩径大小等要求。 (2) 选用的灰土土料应经过筛选,粒径不宜大于15mm,有机质含量不大。用作灰土的熟石灰也应过筛,粒径不宜大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。采用体积比2:8或3:7(石灰:土)进行搅拌,直至均匀。 2． 操作工艺：先将基坑挖好,预留200～300mm土层,然后在坑内施工灰土桩,基础施工前再将已搅动的土层挖去。桩的成孔方法一般多采用0.6吨或1.8吨柴油打桩机将设计同直径的钢管桩打入土中,拔管成孔。成孔垂直度偏差应小于1.5%,孔径偏差不大于50mm。桩的施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1～2孔,以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。成孔达到要求深度后,应立即夯填灰土。填孔前应先清底夯实、夯平、夯击次数不少于8次。桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度350～00mm。用人力或简易机械进行夯实。施打时,逐层以量斗定量向桩孔内下料,逐层夯实。如果采用连续夯实机则将灰土用铁锹随着夯实机不间断的夯击,一铲一铲均匀地向桩下料、夯实。桩顶应高出设计标高约150mm,挖土时将高出部分铲除。如果孔底出现饱和软弱土层时,可采用加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。当孔底有地下水流入,可采用进点抽水后再回填灰土或可向桩孔内填一定数量的干砖渣和石灰经夯实后再分层填入灰土。灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。其数量应不少于桩孔数的2%,同时每台班至少应一根。 3． 预控措施： (1) 桩孔填料前,先夯击孔底3～4锤。根据成桩试验测定的密实度要求,随填随夯,对持力层范围内的夯实质量应严格控制。 (2) 回填料拌合均匀,适当控制其含水量。 (3) 每个桩孔的用料量应与计算用量基本相符。 (4) 夯锤重不宜小于100kg,落距一般应大于2m。 (5) 如地下水位很高时,可用井点降水后,再回填夯实。 二、 碎石挤密桩桩身缩颈 1． 施工准备： (1) 准备碎石填料,使其含泥量小于5%,粒径5～50mm。 (2) 选择打桩机具。 (3) 做成桩挤密试验,试验桩宜为7～9根。振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高度与速度。挤压次数和时间、电机工作电流等。 2． 操作工艺： (1) 打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高1～2m,以便在开挖基坑时消除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。 (2) 碎石桩的施工顺序,应从外围或两则向中间进行,如桩距较大,也可逐排进行,以挤密为主的碎石桩同一排应间隔进行。 (3) 碎石桩成桩工艺有振动法和锤击法两种。振动法系采用振动沉桩机将带活瓣桩尖的与碎石同直径的钢管沉下,往桩管内灌石后,边振动边缓慢拔出桩管;或在振动拔管的过程中,每拔0.5m高停拔振动20～30秒;或将桩管压下然后再拔,以将落入桩孔内的碎石压实,并可使桩径扩大。振动力以30～70KN为宜,不应太大,防 过分动土体。拔管速度应控制在1～1.5m/分范围内。锤击法是将带有活瓣桩靴或 砼桩尖的桩管,用锤击沉桩机打入土中,往桩管内灌碎石后慢慢拔出,或在拔管过 程中低锤击管,或将桩管压下再拔,碎石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。但拔管 不能过快,以免形成中断、缩颈,造成事故。对特别软弱的土层,也可采取二次打 入桩管灌碎石工艺,形成扩大碎石桩。如缺乏锤击沉桩机,也可用蒸汽锤、落锤或 柴油打桩机沉桩管,另配一台起重机拔管。本法适用于软弱粘性土。 (4) 灌碎石时含水量应加控制,对饱和土层,碎石可采用饱和状态,对非饱和土或杂填土,或能形成直立的桩孔壁的土层,含水量可采用7%～9%。 (5) 碎石桩应控制填碎石量,使其实际灌碎石量不得少于设计的95%。如发现不够或有中断情况,可在原位进行复打灌碎石。 3． 预控措施： (1) 要详细研究地质报告,确定合理的施工方法。 (2) 桩管中应保持足够的灌石量,至少有2m高的石料。 (3) 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 三、 碎石挤密桩灌量不足 1． 施工准备： (1) 准备碎石填料,使其含泥量小于5%,粒径5～50mm。 (2) 选择打桩机具。 (3) 做成桩挤密试验,试验桩宜为7～9根。振动法应根据沉管和挤密情况,确定填碎石量、提升钢管高度与速度。挤压次数和时间、电机工作电流等。 2． 操作工艺： (1) 打碎石桩地基表面会有松动或隆起,碎石桩施工标高要比基础底面高1～2m,以便在开挖基坑时消除表层松土;如基坑底仍不够密实,可用人工夯实或机械碾实。 (2) 碎石桩的施工顺序,应从外围或两则向中间进行,如桩距较大,也可逐排进行,以挤