质控员职责和工作规划.docVIP

质检员职责和工作规划 1. 工作职责： 1.1按工厂规定上下班时间按时出勤； 1.2服从生产调度管理、培训和工作安排； 1.3 负责原材料和外协零配件的进厂检测，及胶料指标测定； 1.4 负责根据产品图纸等技术要求编制《检验作业指导书》； 1.5 负责生产过程产品质量的巡视检查工作； 1.6 负责所有产品的性能指标实验工作； 1.7 负责产品包装前，进行的性能指标抽检确认； 1.8 负责产品出厂前外包装检验，和检测报告的出据； 1.9 负责质量异常的接收、回复，和本厂质量改进方案的实施跟进； 2. 工作规划： 2.1 进厂检测 胶料的检验： 1、胶料的硬度值、伸长率、扯断强度三项指标，通过委托原材料提供厂家完成，胶料入厂需要有检测数据证明材料合格。 2、样件制备通过检测样件硬度指标，指导炼焦硬度值；通过试制样件测试性能参数，验证是否满足图纸或相关指标要求。 附件的检验： 1、附件的检验包括板材、管材、外协加工附件的检验，由材料接收部门通知检验进行检测。 2、检测参照的标准有《原辅料检验标准》、《产品图纸》、《加工工艺卡》等相关技术指标要求；检验后判定入厂材料的状态是否合格。不合格状态需填写《外协件进厂检测报告》申请技术判定，最后确定退货、或其他处理方式； 2.2 《检验作业指导书》的编制 编制参照的标准有《原辅料检验标准》、《产品图纸》、《加工工艺卡》等的相关要求；按单一产品编制检验工艺标准即《检验作业指导书》，达到可根据该《检验作业指导书》完成某一产品的检验控制目标； 2.3 过程巡检 根据产品《检验作业指导书》的相关要求进行生产过程中的外观、尺寸巡视检查工作，有特别明确要求性能实验的，则包括性能检测； 2. 工作规划： 2.4 性能试验 根据产品的《产品图纸》、和相关性能要求，要求进行性能实验的，由质检员进行相应的实验操作和数据记录；实验在专用实验室进行，完成后填写实验数据入《压脱力测试记录》、《耐久实验记录》、《压缩永变实验记录》、《静刚度测试记录》相应表格； 2.5 包装前检验 根据产品性质，有明确性能要求的产品在包装操作前须经过品质性能实验确认。判定为合格则通知包装组进行包装任务；判定不合格则填写《不合格品评审处置记录表》请示技术确定处理方式； 2.6 出厂检验 产品出厂时根据销售人员开据的《领料单》对产品的外包装、合格标识、货物包装一致性等进行检查，确认无误后在《领料单》签字确认；填写《产品出厂检测记录表》、《出货检验记录》，然后放行发货； 2.7 质量异常处理 1 配套产品质量问题： ① 采购部/技术部/质检部三部门中任一部门接到宁江公司反馈质量问题信息后，及时通知另外两个部门组织质量评审会议； ② 在质量问题信息不明的情况，首先由质检员与宁江公司进行信息了解和初步协商后，将信息带回组织质量评审会议，确定具体方案和措施； 由于特殊工艺或其它问题，品质不能全面了解信息时，由技术与品质共同致宁江方完成确认； 流程图： 2 客户退货处理： ① 有销售部反馈客户退货要求，技术到现场进行产品状态的确认： （1） 质量不合格，由销售办理退货手续，运输回厂； （2） 质量合格，由销售按购销协议进行相应协商处理（确认是否退货） ② 退货回厂后质检部接《进货检验通知单》进行退库检验，并对产品作检验判定标识，签合格/不合格印章。合格则直接入库或由包装组返包装；不合格则将标识贴于退库产品外包装箱入库，库房隔离封存，生产部安排清点同批、同类库存及在产总数，一同进行隔离封存； 质量评审会议 品质确认 产品处理 Y 宁将反馈质量问题 联系技术部 N 质量报告