跟单人员的理单及封样流程光.docVIP

为了更好的控制产品的品质问题和减少后期生产过程容易出现的问题，跟单人员必须严格按照公司的制度来对工厂提交的头样进行整理并封样，包括面辅料、尺寸、工艺、水洗、用线等要求的核对； 跟单封头样时必须试穿！！！！！！ 封样流程： 工厂领走封头样用的面、辅料后完成头样；一般情况下，在2~3个工作日内完成；如有水洗、绣花、印花等特殊工艺时，酌情增加时间； 样衣到公司后，由产品部的下单员或文员提交到技术部，由技术部确认头样的板型、工艺、尺寸等；并由技术部填写“技术部封样意见单”，该单跟单人员和工厂各留一份； 技术部确认通过后，将交付面辅料样卡、排料图、原样衣、工厂头样、样板等给到业务部门相关人员；由相关人员给到跟单，并转给工厂； 如有水洗、绣花、印花、染色等特殊工艺类的产品，分别到各系列产品的设计师处确认并签字； 大货生产前如工厂需我司放全码样的，必须在收到大货面辅料后，按要求做完测试，并填写放码所需的资料后，交给技术部门，由技术部门放码后交给业务部门的下单员或文员处，再转交于工厂； 技术部封样结束并资料输出后，由业务部门的文员或下单员通知跟单封头样，跟单员核对原样衣、样板、工艺单、原样衣挂卡的上修改意见、技术部的封样意见；并填写“头样封样意见单”，封样单上需有跟单人员和工厂负责人的签字，封样单跟单员和工厂各留一份；并和工厂各负责人就头样上的问题做交流；跟单封头样时必须试穿； 跟单员封样时需注意的几点： 1：封样时必须有一份完整的资料，包括：原样衣、样板、纸样、工艺单、样卡； 2：区分每一个产品系列；商标、洗唛订法可区分开； 3：封样时注意每个资料中的信息； 核对样衣：1）看挂卡上的信息，有款号，需修改的意见； 2）样衣上的工艺是否齐全（因我司部分样衣被剪破）； 3）注意样衣上的特殊工艺处理方式，如水洗、印花、绣花、对丝、面料特性、用衬、用线等； 核对工艺单：1）工艺单中各尺寸推档要求； 2）水洗方式，是否和样衣一致；留意面料特性； 3）裁剪方式；结核面料特性，是否需特殊裁剪，像对条、对格、一顺等问题； 4）用衬部位，用衬要求； 5）锁订要求；区分平眼、圆头眼、凤眼等；订扣要求：机订、手订，十字订还是11字订等；拷扣时还需结合面料特性，考虑是否用垫片； 6）整烫一环节上，结合面料特性，要注意避免极光、烫痕等问题； 7）包装方式：是平装还是拧装或其它方式； 8）用线要求，针距要求； 9）商标、洗唛的订法；注意区分系列； 10）核对工艺单中每一个细节，看是否有对原样衣不一致的地方，工艺图上的图示是否准确无误； 11）因款式和面料的不同，核对工艺单上的公差范围； 12）注意特殊款式或特殊部位的量法，如有疑问及时向技术部反应； 核对样板：1）特殊部位的尺寸； 2）样板中的缩率； 核对面辅料样卡：1）核对生产工厂； 2）核对样卡上的实物和工厂做的样衣是否一致；区分那些辅料是代用的； 3）核对面辅料的正反面； 4）核对用衬要求；牵带要求； 5）核对每个款式的面料不同，而用的线或绣、印花颜色的不同； 6）样卡中的一些其它特殊要求； 封样时如果一些需重要改善的部位，可以直接在工厂做的样衣上标明，用粘纸或粗笔．一定要做明显标示； 工厂做的头样尺寸如有偏差，一定要区分出是样衣工做的问题还是样板问题，或是水洗问题，要注意面料特性对成衣尺寸的影响； 封样时要用一种固定的模式去封，先核对资料的完整性，再看样衣的表面的问题，再看面里的问题，再量尺寸；从外到内、自上而下、由前至后，一套完整而固定的方法。 如工厂或跟单在封样过程中遇到即可保持产品本身的设计愿意和品质，又可方便大货生产操作的工艺，如遇技术部不同意更改工艺的情况，可采用“工艺更改申请表”，经过部门经理确认后直接向产品总监申请更改。（必须在大货生产前）； 封完头样后，需及时做好每一款的生产计划，并和工厂达成一致；关注到每一款面辅料实际到工厂的时间，对每一个关键点的时间卡位做跟进；