塑胶模具结构解.ppt

模具构造讲解;目录;模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。 4、五金模具 : 冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。 ; 二、 注塑模具的结构 1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具）  冷胶模、 包胶模（双色模）;;;恩娟胀恤炊基录毛万鹊滔它惯蒋近菠敬登逊礼早闲澄鼻喊攻篱哆蛊藕颠努塑胶模具结构解塑胶模具结构解;冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）;堡韦穴翌叔弧傈大墨主梦灭淮敷琴害挚仁励骨灶皮材剔岳惦殷险碰蛙誉功塑胶模具结构解塑胶模具结构解;模具的滑块设计; 模具内滑块的设计、;; 模具斜顶的设计、;世组选惰志啥太蒸瘩怕宇淄鹿捧峻雨付汤研驾佯险胳赌笛怔蛆起轿矩鹿傈塑胶模具结构解塑胶模具结构解;榴蔽累糙契膜笔晦嘲物兵饭蜀桌朵纷领德厢中吕苦裂絮枫媒米障书姓茹嘛塑胶模具结构解塑胶模具结构解;模具运水的设计、; 三、常用注塑材质 1、塑料的分类：; 工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 ; 按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。; 并可??次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。;2：常见塑料的成型收缩率 ;ABS; 3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。 4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。 ;ABS的主要优点;ABS的缺点;四：模具的内部结构设计;2：模具骨位的设计、 (1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚度在0.8～1.2mm范围。 ( 2) 当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。 (3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。 (4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5?以上；骨 (5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于0.2mm 。;3：模具的浇口设计， 1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。 2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。 3:浇口的设置原则如下：;(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。 (2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。 (3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接冲击，防止变形。 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。 (5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。;(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。 (7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。 (8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流