计算机模具设计第四章冷却系统.pptVIP

第四章模具温度调节系统设计 一 概 述 注塑成型的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品。首先，从提高生产效率的角度来看，成型过程中的成型周期是一个非常重要的环节。由于在整个成型周期中50％～60％的时间用于对制品的冷却 。 温度调节系统设计 注塑模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模具温度调节系统直接关系塑料件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之一。大型注塑模具的冷却系统设计尤其重要，计算也较为复杂。对于大多数较低模温的塑料注射，仅设置模具冷却系统。但对于模温超过80℃的塑料，以及大型模具需要设置加热装置. 1 温度调节系统的作用 高温塑料熔体在模腔内凝固时将释放热量，注塑模存在一个合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适温度。 （1）对制品质量的影响 模温的波动及分布不均匀，和模温的不合适这两方面会使塑料制品质量变坏。 a. 模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生产制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大的废品。这对成型收缩率较大的结晶型塑料影响更为明显。 b.内应力 模具型腔温度分布的不均匀，如模具型芯壁和型腔壁有明显的过大温差，会导致塑料件厚度截面上残余应力分布的不均匀，固化后塑料件会出现变形翘曲。塑料件中局