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奇思之八：可调自动弯箍机 奇思之八：可调自动弯箍机近几年，钢筋弯箍机发展迅速，种类繁多，有单踏板、双踏板、双岗位、光控、数控、等等。最好的就数全自动调直下料弯箍一次完成的 数控调直弯箍机，它的价钱好比天文数字，令施工单位望而生畏，不敢问津。 纵观各式弯箍机，除了数控的之外，都离不开工人操作工件，实际上只是节省了工人弯转的体力消耗，如果手工使用带有双重转轴的手摇 扳和底盘威箍筋，，也不比弯箍机慢多少，这种工具，每次也能同时威3～4个，一天也能威两千多个，由此觉得，多数弯箍机的工作效 率还是达不到较高的要求，科技含量还是不足，还有深入改进继续革新的空间与可能。 下面就谈谈我的思路，说不定可以申请专利也不见得。用10厚铁板，长2800，宽600，做台面，台面倾斜45度角，底边离地600，上边距离地面1020，台面横着斜放，下面与 后面用角铁做机架，机架的4个腿安装脚轮。台面上边开2500长100宽的通长槽，正对着且垂直于台面的下方设一通长支架，支架上安装滑道，滑道上安装5个可移动成型台， 每个成型台由转盘、中心轴、成型轴、低速电机、推拉电磁铁、支架及锁定装置，计6部分组成。 其中，转盘前直径99后直径120厚度，边10中间20，上边钻有2个圆孔，一个中心孔一个成型孔，孔的直径17，中心孔供中心 轴、成型孔供成型轴穿过并伸缩之用，两孔净距20，转盘镶嵌在台面背面的滑道内，转盘前面和台面保持一平，转盘可跟随成型台左右 移动以改变箍筋的边长。中心轴和成型轴直径16毫米，长度60，固定在低速电机的主轴上，中心轴与电机主轴同心。 在台面上，在转盘行程槽的上方40处，再开一长2400宽20的通长沟，沟中有挡铁轴连杆伸出，向下连着挡铁轴，挡铁轴在台面上 位于中心轴的左上方或右上方，与中心轴的净距也是20，挡铁轴在台面的背面通过连杆与成型台相连，挡铁轴跟随成型台移动，以完成 弯曲过程。中心轴、成型轴都固定在低速电机上，低速电机的转速为每分钟60转，即每秒钟1转，在台面下，每个成型轴的根部，安有反转弹簧和 行程开关，低速电机固定在推拉电磁铁上。推拉电磁铁带动低速电机伸缩使形成轴和中心轴跟随伸缩。 在每一台电机下方正对成型轴安装一个行程开关，在每一个电磁铁的后方安装一个行程开关，共计10个行程开关，组成联动控制前置。 台面上方安一个长条料斗，料斗坡度以每次滚落一根钢筋为准，在料斗的出口处安装2只小型旋转电磁铁，台面上再安装两只轻触开关机器工作原理：当机器完成最后一个箍筋的中间角成型时，中间推拉电磁铁后退，触动行程开关，在切断电机电源的同时，开启料斗口的 两只旋转电磁铁，放下一根钢筋落入台面上的中心轴与成型、挡铁2轴之间，钢筋触动轻触开关，在切断旋转电磁铁电源的同时，开启位 于两头的低速电机工作，同时弯曲钢筋两头的135鹰钩，当达到角度时，成型轴根部触动连带的推拉电磁铁的行程开关，切断两头电机 电源并开启所连带的电磁铁工作向后缩回，缩回的同时触动第二组2个低速电机的行程开关，把箍筋远端的两个直角同时弯成，以同样连 锁方式，促使中间电机工作，完成最后的中间角成型，当中间的电磁铁工作，带动成型轴后退时，箍筋顺着台面的坡度滑落，掉在接料槽 内，或落到传动输送皮带上被运走，与此同时，中间的电磁铁后退，触动行程开关，开启料斗旋转电磁铁，又放下一根钢筋进行自动加工 ，这样周而复始，循环往复，只要料斗的钢筋源源不断，机器就一直工作，料使没了，机器就自动停止作业。 每成型一个箍筋，机器只动作3次，只要有一个工人往料斗里放料就可以了。若想改变所成型的箍筋尺寸，可到机器的背面去调整5个成型台的间距，在成型台滑道上配上刻度尺，按着尺上的计数调整，准确无误。 所以，设计台面呈45度角的斜坡，就是为了让完成的箍筋自然滑落，利用地球的引力完成一道工序。低速电机和推拉电磁铁都是呈45 度角倾斜安装的。本机器上共有3个滑道，一个是最上方沟内的挡铁滑道，一个是成型转盘的滑道，再一个就是成型台的滑道，只有成型 台滑道是水平放置的，成型台就好比是车床上的刀台。本机器共有14个行程开关，每个开关均有常开和常闭2组触点，计4个接线端子，在试运行时，还要加上几个时间继电器以保证工作交 接点的准时到位。假如哪个厂家感兴趣，试制一台保准成功。其成本也就在8000之内。可以卖一万元1台。结论，还是胡思乱想。但却顺理成章。还是那句话，只有想不到的，没有做不到的。也不知最早是谁说的。任何发明创造，事先都从“想 ”字上开始。