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第 三章 水玻璃及其他无机粘结剂砂 主要内容 概述 水玻璃 CO2吹气硬化水玻璃 真空置换硬化法（VRH） 水玻璃硬化砂铸件的缺陷及防止 概述 除了粘土之外， 铸造生产中应用的无机粘结剂还有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物粘结剂。其中钠水玻璃应用最广泛， 其次为水泥。这些粘结剂主要是通过发生物理—化学反应而硬化的， 可以采用多种方法使之自行硬化。此类型（芯）砂与粘土砂相比有以下优点 　① 型（芯）砂流动性好， 易于紧实， 造型、制芯劳动强度低。 　② 硬化快， 简化造型和制芯工艺， 缩短生产周期， 提高劳动生产率。 　③ 减少铸造缺陷， 提高铸件质量。 　④ 可以在型（芯）硬化后起模， 型（芯）尺寸较准确， 提高铸件尺寸精度。 　⑤ 可取消或缩短烘烤时间， 节约能源， 改善车间劳动条件。 型砂水玻璃硬化方式 加入气体、液体、固体硬化剂等，与水玻璃发生反应生成具有粘结性物质 物理硬化法，去掉水玻璃中的水分 加入可溶性硅酸盐使钠水玻璃饱和 降低水玻璃温度 目前，应用最多的是吹二氧化碳硬化和有机质自硬工艺 第一节 水玻璃 1.1 水玻璃种类及模数 种类：钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃和季铵盐水玻璃 水玻璃是硅酸钠的水溶液， 其中硅酸钠是Ｎａ２Ｏ 和ＳｉＯ２ 以不同比例组成的化合物，Ｎａ２ Ｏ 和ＳｉＯ２ 可以组成多种化合物只有当ＳｉＯ２ 含量（质量分数）为３２畅６％、４９畅２％和６６％， 才与Ｎａ２ Ｏ 组成单一的化合物， 其分子式分别是２Ｎａ２ Ｏ·ＳｉＯ２ 、Ｎａ２ Ｏ· ＳｉＯ２ 和Ｎａ２ Ｏ· ２ＳｉＯ２ 。当ＳｉＯ２ 含量为其他值时， 硅酸钠皆为不同化合物的混合体，因此硅酸钠的通式可写成Ｎａ２ Ｏ· mＳｉＯ２ 。 水玻璃模数（M） 硅酸钠中ＳｉＯ２ 和Ｎａ２ Ｏ 的摩尔数的比称为模数， 代表了ＳｉＯ２ 在硅酸钠中占的比例， 模数用M 表示。 　需要说明的是， 模数的大小仅表示水玻璃中ＳｉＯ２ 和Ｎａ２ Ｏ 的相对含量， 并不表示水玻璃中硅酸钠的浓度， 模数高的水玻璃不一定硅酸钠的含量也高。 　　铸造生产中用的水玻璃模数通常在２ ～３畅５ 之间。模数可以通过化学方法进行调整。调整水玻璃模数的实质是调节水玻璃中ＳｉＯ２ 和Ｎａ２ Ｏ 的相对含量， 常采用加入氢氧化钠或盐酸（或氯化铵）来增加或减少Ｎａ２ Ｏ 的含量， 以达到调整模数的目的。 1.2 水玻璃的制法和规格 水玻璃的制法 水玻璃的制造方法有干法和湿法两种。干法制造水玻璃， 用石英砂与纯碱按一定比例混合， 在反射炉中经１ ３００ ～１ ４００ ℃高温加热， 获得融熔的硅酸钠。其反应为： mＳｉＯ２ ＋Ｎａ２ ＣＯ３ →Ｎａ２Ｏ· mＳｉＯ２ ＋ＣＯ２ ↑ 融熔状的硅酸钠由反射炉中放出来， 流到水冷槽中或空冷成为玻璃状的固态硅酸钠， 将固态硅酸钠粉碎成碎块， 置于有水的高压釜中， 通入４ ～６ 大气压的水蒸气， 使其溶解， 即为水玻璃 　水玻璃还可用湿法制造， 即用石英砂和火碱为原料， 在压力作用下加热反应而成， 其反应为： mＳｉＯ２ ＋ＮａＯＨ→Ｎａ２Ｏ· mＳｉＯ２ ＋Ｈ２Ｏ 　　 纯水玻璃为无色透明有粘性的液体， 制造时由于原料不纯， 或由于燃料和炉衬的作用而带 入不同杂质， 如Ｆｅ２ Ｏ３ 、ＣａＯ、ＳｉＯ２ 、Ａ１２ Ｏ３ 等， 使水玻璃带有青灰、微绿或微黄等颜色。 水玻璃规格 见表3-1 水玻璃密度（ρ） 密度代表了水玻璃中硅酸钠固体物与水的比例。水玻璃的密度取决于水玻璃中水的质量分数， 而不是它的模数。水玻璃密度大， 水玻璃中硅酸钠固体物多， 含水量少， 粘度大， 粘结力好。但密度太大， 水玻璃粘稠， 混砂时不便定量和不利与砂子混合。反之水玻璃密度小， 说明其中含硅酸钠量少， 而含水量多， 故粘度小， 粘结力也小， 也不宜用作粘结剂。 在铸造行业中， 更习惯用波美度（°Ｂｅ） 表示。２０ ℃的水玻璃密度和波美度之间的关系如下： ρ ＝ １４４.３/(１４４.３ －°Ｂｅ) 　水玻璃的模数、密度（波美度）与ＳｉＯ２ 和Ｎａ２ Ｏ的含量之间的关系如图.已知水玻璃的模数、密度（波美度）、ＳｉＯ２ 含量、Ｎａ２ Ｏ 含量４ 个指标中的两个， 另两个指标就可由图 求出。 水玻璃模数调整 加入适量的ＮａＯＨ， 以提高水玻璃中的Ｎａ２ Ｏ 含量， 相对地减少ＳｉＯ２ 的含量。反应式如下： mＳｉＯ２ ＋２ＮａＯＨ→Ｎａ２Ｏ· mＳｉＯ２ ＋Ｈ２Ｏ 提高水玻璃模数（以ＨＣｌ 为例）加入ＨＣｌ， 用以中和部分Ｎａ２ Ｏ， 相对提高ＳｉＯ２ 的含量。反应式如下： Ｎａ２Ｏ· mＳｉＯ２ ·