一锅炉启停.pptVIP

锅炉运行 锅炉的启动和停运 1 锅炉的启停特点及分类 一、锅炉运行任务 锅炉出力随时满足电网负荷的需要，并使其有高度的安全性和经济性。 二、电厂锅炉启动与停运方式 锅炉单独启停 —适合母管制机组的启停 锅炉汽轮发电机联合启停（滑参数联合启停） —适合单元制再热式机组的启停 启动方式 （一）按启动前汽轮机金属温度分 1.冷态启动：停机一周后，调节级处下缸金属温度低于150～200℃。 2.温态启动：停机48h后，调节级处下缸金属温度低于200～350℃。 3.热态启动：停机在8h，调节级处下缸金属温度低于350℃。 4.极热态启动：停机2h，调节级处下缸金属温度400℃以上 （二）按高、中压缸进汽情况分 1.高、中压缸启动 冲转时蒸汽同时进入高、中压缸。缩短启动时间。 2. 中压缸启动 中压缸进汽冲转时高压缸不进汽，待转速升1500～2800r/min后或并网带到一定负荷后，再切换为高、中压缸共同进汽。 3.高中压缸启动为主，中压缸启动为辅 冷态时，高中压同时进汽，主汽阀启动；热态时，采用中压缸进汽方式。 （三）按蒸汽参数分 1.额定参数启动： 从冲转到带额定负荷，蒸汽参数保持在额定值。 2.滑参数启动： 汽温汽压的升高，逐步增加机组负荷。 滑参数联合启停的特点 机组启停时间缩短 蒸汽和热量得到充分利用 充分利用湿蒸汽的清洗和强换热作用 汽轮机调速汽门全开，无节流损失 滑参数联合启停的方法 压力法和真空法 单元机组停运方式 （一）按停机的目的分类 1.正常停机 电网安排的停机 2.事故停机 1）紧急停机：故障严重 2）故障停机：故障不严重，但不宜继续运行 （二）按停机过程中蒸汽参数变化分 1.额定参数停机 整个过程额定参数 2.滑参数停机 调速汽门全开 降低主、再蒸汽参数 3.变压停机 降低主蒸汽压力，减负荷 主、再热蒸汽温度不变 汽包锅炉启停的基本程序 启动基本程序 启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和汽机等 汽包上水 锅炉点火 锅炉升温升压 油-主燃料切换 上水注意事项 上水温度：与汽包壁温差不超过50℃ 上水时间：夏季1～2小时，冬季3～4小时 2.锅炉启动上水和上水后的检查 锅炉启动上水最终的汽包水位规定在正常水位线以下100mm 上水水源：除氧器水箱或疏水箱 上水后的检查 锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？ 锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的? 在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。 汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。 当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。 汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。 我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。 饱和工质的压力与温度是单一的关系，因此升压速度决定了升温速度。 起动初期发生较大壁温差的原因主要有以下几方面：启动初期水循环不正常，汽水流动较差，局部地区有停滞现象；进水关闭不严，给水漏入汽包，使汽包壁局部温度下降；在低压时汽水饱和温度随压力变化率较大。 受热面的保护-汽包 1.加强水冷壁下联箱的放水，促进水循环的建立； 2.维持燃烧的稳定性和均匀； 3.点火前有条件的投入邻炉加热，（100℃时才可关主汽向空排汽门升压，控制升压、升温速度，防止汽包壁温差大）； 4.严格控制进水速度、速率、水温 5.点火时严格控制升压速度； 6.尽早开启I、II级旁路； 7.开大连排，加强换水。（定排） 受热面的保护-水冷壁 对水冷壁的保护： 在点火初期，水冷壁受热偏差大，水循环不均匀或还没有建立起来，由于各水冷壁存在温差，故会产生一定的热应力，严重时，造成水冷壁的损坏。 保护措施： 1.加强水冷壁下联箱的放水，促进水循环的建立； 2.维持燃烧的稳定性和均匀； 3.点火前有条件的投入邻炉加热。 锅炉启动过程中对过热器如何保护? 立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态。 流量小于额定值10%时 炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。 过热器出口汽温比额定温度低50～100℃。 受热面的保护-再热器 开启旁路 控制再热器的进口烟温 受热面的保护-省煤器 停止补水后，应及时开启省煤器再循环门 1 锅炉的启停特点及分类 2 锅炉的启停步骤 汽水