生产线布局摘要.ppt

* * * * 布局的评估 顺行率 顺行率= 顺行次数 全流程次数 ×100% 平面工艺流程中 ①-②、②-③、②-④是顺行， ③-②、④-②为逆行， 对策：研究将②③④工序合并的方法与对策，将逆行部分与前工序合并实施 “一个流”改善，并配合工装设备的改造 * * 布局的评估 移动接近率 1m以内的移动次数 移动接近率= 全部移动次数 A D E H G J K 1m 5m 3m 1m 1m 3m 3m 练习 * * 布局的评估 ①? △?②?③?△? ④ △是在滞品 停滞工序数 工序总数 ×100% 工艺的同步率= * * 布局的评估 面积利用率= 生产相关的面积 整体的面积 ×100% 建筑物的空间也需要考虑，进行平面利用，如1楼的办公室和休息室，也需算入面积中。 生产相关的面积，生产设备，办公室也包括，中间在制品，进出料的堆放区也可作为计算内(包括改善全部的對象在內) * * 布局的评估 半成品及中间品周转库存的占地面积与生产面积的比例。 面积损失率= 在滯品+中间周转库面积 生产相关面积 ×100% * * 布局的评估 人均生產面積利用率= 生產用面積 生產人數 ×100% * * 能做出标准作业的生产线 要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费 要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅 生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确 生产线的布置要点 * * 没有浪费的物流 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 ?加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 ?主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。 生产线的布置要点 * * 信息的流动 信息的来源要一元化 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解 信息的传递流向应与物流方向一致 生产线的布置要点 * * 少人化的生产线 “U型”或“C型”布置 作业员应同一个方向走动 让加工的动作尽量由机械来完成 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并 生产线的布置要点 * * 能够做全数检查的品质保证 ①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出 生产线的布置要点 * * 安全性 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工 作时容易步行 避免误动按钮 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线 生产线的布置要点 * * 工厂全体 整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间 生产线的布置要点 * * 1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共 一个流制程中的人员 * * 搬运 调查 距离 路线 搬运主题或人员 时间 次数 方式方法 重量和数量 工具 改善机会 * * 搬运 调查 目的：找出真正最需要改善的点 不只是针对某一物或一作业员而改善 * * 搬运 评估：活性系数 活性系数 防止状态 动作需求 0 零星散放地面或桌上 汇集、装上、搬移、卸下 1 小量，放袋内或箱内 装上、搬移、卸下 2 放栈板上，待查车移动 搬移、卸下 3 直接放置手推车或卡车上 卸下 4 直接放置流水线上 无 越低越不灵活，搬运成本越高 * * 搬运 改善 距离 路线 搬运主题或人员 时间 次数 方式方法 重量和数量 工具 * * 1.单件流动 制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善 物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。 4.可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转