大型橡胶圆环筒制品成型及模具设计.pdfVIP

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT 大型橡胶圆环筒制品成型 及模具设计 胡海明，张浩 （青岛科技大学机电工程学院，山东 青岛 266061） 摘要：通过对大型橡胶圆环筒状制品的模压法、压注法、注射法成型过程原理、模具结构、成型制品特点等进行了详细的 分析，验证了大型橡胶圆环筒状制品采用注射法成型的优越性。 关键词：橡胶；圆环制品；成型工艺；模具设计 中图分类号：TQ330.66 TP391.72 文章编号：1009-797X(2010)02-0050-03 文献标识码：B DOI： 10.3969/J.ISSN.1009-797X.2010.02.011 1 环状部分，采用何种成型工艺是成型该制品的 橡胶圆环筒制品如图 所示，该制品所用 材料为具有透气率低、热稳定性好、减震性能 关键。下面就几种成型工艺方法进行分析比 好等优点的丁基橡胶，制品厚度为2 . 5 m m ，最 较。 大外径为Φ8 8 0 m m ，最小内径为Φ4 8 0 m m ， 1 模压成型 高度为6 0 m m ，重量大约8 k g 。制品成分由丁 基橡胶 1 0 0 ，氧化剂（活性）4 . 0 ~ 5 . 0 、硫磺 模压法是橡胶制品生产中最常见的成型方 1 . 2 ~ 2 . 0 ，炭黑（H A F ）1 0 ~ 2 0 ，炭黑（S R F ） 法，针对于此橡胶圆环筒制品，设计模具如图2 3 5 ~ 4 5 ，促进剂（M ）0 . 7 ~ 1 . 2 ，超促进剂 所示。由于沿模具开模方向上制品上下有圆环 E Z 0 . 7 ~ 1 . 4 T T 0 . 7 ~ 1 . 4 形状，所以采用模压成型工艺时需要将模具分 （ ） ，促进剂（ ） ，液 体石蜡3 . 0 ~ 5 . 0 ，固体古马龙4 . 0 ~ 6 . 0 ，硬脂酸 为几部分来完成半成品胶料的填充。 0 . 5 ~ 1 . 2 组成。按照丁基橡胶炼胶工艺进行。该 制品常用于橡胶类产品的内支撑，要求具有一 定的密封性、伸缩性，同时外观要求无气泡、 硫痕、缺料、裂口等缺陷。 由于制品形状比较复杂，制品上下均有圆 图2 模压成型模具 作者简介：胡海明（1964-），男，青岛科技大学教 授，主要从事模具CAD的教学与科研工作。 图1 制品图 收稿日期：2009-03-01 50 第 卷 第 期 · · 36 2 机械与模具 胡海明等·大型橡胶圆环筒制品成型及模具设计 3 首先将压片好的预成型胶料放在下模板上 如图 所示。 面，下模向下运动逐渐压紧胶料，再将预成型 胶料放在下模的内侧，此时，将芯模移至模具 中，并与下模板配合好。再将胶料贴合在芯模 上面，上模再移至模具中，