第二章拉压应利与材料力学性能.pptVIP

§2-7 连接部分的强度计算----剪切与挤压的实用计算 1、剪切的概念 （3）单剪与双剪 仅一个剪切面称为单剪（见图1），若有两个剪切面则称为双剪（见图2）。 2 、剪切的假定计算 剪力FS------主要成分 弯矩M------次要成分，可忽略。 （3）剪切强度条件 τ＝ FS / AS ≤[τ] 许用剪应力[τ]通过试验得到。 在该试验中，应使试样的受力尽可能地接近实际联接件的情况，求得试样失效时的极限载荷，然后根据公式τ求出名义极限剪应力τb ，除以安全系数 n，得许用剪应力[τ]，从而建立强度条件。 对于塑性较好的低碳钢材料，根据实验所积累的数据并考虑安全系数， [τ]与许用拉应力[σ]之间的关系为： [τ]=(0.6—0.8)[σ] 3、挤压的概念 在外力的作用下，联接件和被联接件在接触面上将相互压紧，这种局部受压的情况称为挤压。 挤压面—该接触面。 挤压力—该压紧力。 挤压破坏—在接触处的局部区域产生塑性变形或压潰。 4 、挤压的假定计算 （1）挤压应力 σbs= Fb /Abs 式中σbs为挤压应力， Fb为挤压面上传递的力－挤压力 Abs为挤压计算面积。 当接触面为平面时， Abs就是接触面的面积；当接触面为圆柱面时（如铆钉与钉孔间的接触面）， Abs应取圆孔或圆钉的直径平面面积。 材料的许用挤压应力[σbs]可由有关规范中查到。 对于钢材，一般可取[σbs]=（1.7—2.0)[σ] 例题1 、铆钉和板用同一种材料制成，已知t=8mm，[τ]=30MPa，[σbs]=100MPa, P=15kN，试选择直径d。 例题2 . 钢板冲孔，已知t=5mm，d=18mm，剪切极限应力 τ0=400MPa，求冲力P的大小。 解:（1）内力分析: 剪力： Fs=P 剪切面面积：A=πd t (2)应力分析与强度计算： τ= Fs/ A ≥τ0 由上解得： P ≥ τ0 πd t =113kN ns一般取 1.25 ~ 2.5， 塑性材料: 脆性材料: 或 nb一般取 2.5 ~ 3.0，甚至 4 ~ 14。 Ⅱ、关于安全因数的考虑 　　（1）极限应力的差异； （2）构件横截面尺寸的变异； （3）荷载的变异； （4）计算简图与实际结构的差异； （5）考虑强度储备。 Ⅲ、拉（压）杆的强度条件 保证拉（压）杆不因强度不足发生破坏的条件 等直杆 强度计算的三种类型： （1）强度校核 （2）截面选择 （3）计算许可荷载 例 图示三角架中，杆AB由两根10号工字钢组成，杆AC由两根 80mm ? 80mm?7mm 的等边角钢组成。两杆的材料均为Q235钢，[s ]=170MPa 。试求此结构的许可荷载 [F ]。 F 1m 30o A C B （1）节点 A 的受力如图，其平衡方程为： 解： 得 F 1m 30o A C B A F x y FN2 FN1 30o （2）查型钢表得两杆的面积 （3）由强度条件得两杆的许可轴力： 杆AC 杆AB 杆AC 杆AB (4) 按每根杆的许可轴力求相应的许可荷载： F 1m 30o A C B （2）变形特点 （1）受力特点 作用于构件某一截面（剪切面）两侧的力，大小相等、方向相反且相距很近。 构件的两部分沿剪切面发生相对错动。 假设剪应力均匀分布，则： （1）剪切面上内力 （2）剪切面上应力计算 其中AS为剪切面的面积。τ为名义剪应力。 （2）挤压强度计算 解：取铆钉中段研究 ①剪切强度计算 剪力：Fs=P/2=7.5kN τ= Fs/A =Fs/(πd2/4)≤[τ] → d ≥ 17.8mm ②挤压强度计算 挤压力：Pb=15kN，Abs=2td, σbs= Pb /Abs≤[σbs] → d ≥ 9.4mm ∴ d ≥ 17.8mm。若取标准件，查手册， d=20mm。 问题： (1) 若中间板的厚度为3t，应取哪段研究？ (2) 若铆钉和板用不同材料制成，计算挤压强度时，应以铆钉为研究对象还是以板为研究对象？ 试验设备： 1、万能试验机：用来强迫试样变形并测定试样的抗力 2、变形仪：用来将试样的微小变形放大到试验所需精度范围内 拉伸图 四个阶段： 荷载 伸长量 Ⅰ—线性（弹性）阶段 Ⅱ—屈服阶段 Ⅲ—硬化（强化）阶段 Ⅳ——缩颈（局部变形） 阶段 二、低碳钢试样的拉伸图及低碳钢的力学性能 为了消除掉试件尺寸的影响，将试件拉伸图转变为材料的应力——应变曲线图。 图中： A — 原始横截面面积 ? — 名义应力 l — 原始标距 ? — 名义应变 拉伸过程四个阶段的变形特征及应力特征点： Ⅰ、线性