ls系列硫磺回收及尾气加氢催化剂.pptVIP

前期开发的LS系列催化剂 LS-300 Al2O3基硫回收催化剂 （1）物相以Al2O3为主； （2）催化剂外形为球形； （3）孔结构：双峰分布型孔分布； （4）比表面积300m2/g； （5）比孔容0.4ml/g； （6）压碎强度140N/颗； （7）磨损率0.5%(m/m)； （8）钠含量0.2%(m/m)。 LS-971脱漏氧保护催化剂 （1）催化剂以活性氧化铝为载体，浸渍多种活性组分制备而成； （2）催化剂比表面积260m2/g，孔容0.30ml/g 平均压碎强度130牛顿/颗； （3）具有Claus活性和脱氧活性； （4）催化剂的脱氧能力2.0%，明显优于法国的AM催化剂。 脱氧反应机理 Al2O3催化剂的硫酸盐化成因来自于三条途径： ⑴ Al2O3 与SO3直接反应成为硫酸铝； ⑵ SO2和O2在Al2O3 上催化反应，随后生成硫酸铝； ⑶ SO2在Al2O3表面不可逆化学吸附成为类似硫酸盐的构造。 FeS2 + 3O2 = FeSO4 + SO2 FeSO4 + 2H2S = FeS2 + SO2 + 2H2O LS-901TiO2基硫回收催化剂 （1）对有机硫化物的水解反应和H2S与SO2的克劳斯反应具有更高的催化活性，几近达到热力学平衡。 （2）对于“漏O2” 中毒不敏感，水解反应耐“漏O2” 中毒能力为2000ppm，克劳斯反应时则高达10000ppm，并且一旦排除了高浓度O2的影响，活性几乎得到完全恢复。 （3）对达到相同的转化率水平，允许更短的约3秒接触时间，相当于1000h-1-1200h-1空速，因此可以缩小反应器体积。 LS—951 Claus尾气加氢催化剂 LS系列催化剂的工业应用 在胜炼8万吨/a硫回收装置上的应用 制硫部分： 上部装填LS-971脱氧保护型催化剂 下部装填LS-300催化剂 寿命达到了4年 尾气加氢反应器： 装填LS-951催化剂 到目前已使用六年8个月 加氢反应器入口温度只有280℃。 2005年11月8万t/a硫磺装置标定结果 （1） 单程总硫转化率达到95%以上； （2）装置总硫回收率达到99.9%以上； （3）净化后烟气中的SO2排放浓度小于100 mg/m3 。 全部达到设计要求。 LS系列催化剂在其他硫回收装置上的应用 胜利炼油厂2×2万t/a 硫磺回收装置 Ⅰ套装置第二反应器上部装填LS-971脱氧保护催化剂 Ⅱ套装置第二反应器全床层装填使用LS-300 Al2O3催化剂 床层温升平均提高了9.8℃,装置的总硫转化率则提高了1%左右。 济南炼油厂5000t/a 硫磺回收装置 反应器上部装填三分之一LS-971保护剂，较使用纯氧化铝催化剂，床层温升提高了8-10℃,装置总硫转化率提高了0.5%。 LS系列催化剂在其他硫回收装置上的应用 扬子石化公司炼油厂2万t/a三级克劳斯硫磺回收装置 装置原先装填使用Al2O3催化剂 改为上部装填3t LS-971催化剂，二级反应器和三级反应器分别装填LS-901 TiO2催化剂和Al2O3催化剂 结果表明：一级反应器床层温升平均提高了23℃，二级反应器床层温升平均提高了16℃，装置总硫转化率提高了2个百分点。 LS系列催化剂在其他硫回收装置上的应用 LS-951催化剂已在十多套工业装置推广应用 最大规模8.5万吨/a，最小规模1500吨/a。 燕山石化5000吨/a硫回收装置上应用： （1）开工不正常，没有氢气床层积硫现象 （2）系统试压，水未排出，而导致催化剂被水浸泡 最新开发的LS系列催化剂 LS-951Q 球型Claus尾气加氢催化剂 LS-951T 条型Claus尾气加氢催化剂 LS-981多功能硫磺回收催化剂 LS—951T Claus尾气加氢催化剂特点 保留了LS-951催化剂的优点； 优化了制备工艺及活性组分含量； 具有更大的孔容、比表面积； 具有更好的低温加氢活性。 LS—951T 催化剂的工业应用（胜利炼油厂1万吨/年） 三次标定： 1.运行2个月后，进行了第一次工业标定； 2.运行4个月后，进行了第二次工业标定； 3.运行一年后，进行了第三次工业标定。 标定结果 在反应器入口温度265℃-303℃下，催化剂表现出较高的加氢活性及有机硫水解活性，加氢反应器出口非硫化氢含硫化合物小于2.0mg/m3； 在反应器入口温度237℃-262℃下，催化剂表现出较