模块三注射成型加工技术317.pptVIP

一、教学任务 最终能力目标：能根据产品质量与生产效率进行注射成型周期的调整 促成目标： 1、能独立进行注射时间、冷却时间等工艺参数的设定 2、能通过对注射时间、冷却时间及其它操作时间的控制保证制品质量，缩短成型周期，提高产生效率 3、能根据产品质量进行全面注射参数调节控制 二、工作任务 纸筒支架注射成型周期调节与控制 三、主要训练过程 1、根据纸筒支架注射成型工艺卡要求进行注射时间、冷却时间等工艺参数的设定 2、根据注射制品的质量对注射时间、冷却时间等参数进行调节处理 3、成型周期的概念及与生产效率的关系 4、熔体流动特征与控制 四、时间参数设定 时间参数的设置注塑成型工艺技术时间参数是保证注塑成型产品的重要参数，主包括射胶时间、冷却时间、保压时间、循环时间、低压时间、熔胶延迟时间、锁模限时时间等参数设置，机型不同时间参数设置也有不同，但重要的时间参数是相同的，具体如下： 1、射胶时间常由射胶动作开始计时，包括射胶及保压时间。一般都采用时间继电器来控制和调节，电脑机则在键盘上输入射胶时间参数以供计算机控制射胶动作时间。 2、冷却时间常由射胶时间计时完毕开始冷却时间计时，直到开模动作开始止的时间段。一般机型采用时间继电器来控制和调节冷却时间，电脑机则在键盘上输入冷却时间参数，以供计算机控制冷却时间。 3、低压锁模时间由快速低压锁模开始计时，直到锁模完成，慢速高压开模前终止计时，一般机型采用时间继电器来控制和调节低压锁模时间。如果模具内有杂物，机铰不能伸直，时间超过低压锁模设定的时间，就会开始报警。电脑机型则在键盘上输入低压锁模时间参数，以供计算机控制低压锁模时间。 4、周期循环时间由油压顶针操作完毕开始计时，直到锁模动作又一个循环开始止的时间。周期循环时间可用时间继电器或电眼信号来进行计时，电脑机型则在键盘上输入周期循环时间参数，以供计算机控制循环时间而进行下一循环的动作。 注塑机注塑成型工艺技术参数的设置较为复杂，综合因素较多，就射胶动作来说，可以采用四级射胶，也可以采用二级射胶。即使是同一台机器，不同的操作员进行调校，也有一些差别。总之参数预置应本着从实际出发、结合生产经验设置工艺条件、注塑成型合格产品、保证机器正常运行的原则，生产出合格产品，节约能掘，并减少机器损耗。 五、成型周期 注射成型周期指完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它包含着注射成型过程中所有的时间问题，直接关系到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下所示，其中有些已经叙述过，下面主要阐述成型周期中最重要的注射时间、冷却时间和确定成型周期的经验方法，至于其他操作时间，可根据生产条件灵活掌握。 1、注射时间 注射时间指注射活塞在注射油缸内开始向前运动至保压补缩结束(活塞后退)为止所经历的全部时间，它的长短与塑料的流动性能、制品的几何形状和尺寸大小、模具浇注系统的形式、成型所用的注射方式和其他一些工艺条件等许多因素有关。注射时间由流动充模时间和保压时间两部分组成，对于普通制件，注射时间大致为5~ 130 s，特厚制件可长达10~ 15 min，其中主要花费在保压方面，而流动充模时间所占比例很小，如普通制件的流动充模时间约为2～10s。 部分塑料的注射时间/s 2、闭模冷却时间 闭模冷却时间指注射结束到开启模具这一阶段所经历的时间，它的长短受注进模腔的熔体温度、模具温度、脱模温度和制件厚度等因素的影响，对于一般制件约取30～120 s。确定闭模冷却时间终点的原则为制件脱模时应具有一定刚度，不得因温度过高发生翘曲和变形。在保证此原则的条件下，冷却时间应尽量取短一些，否则，不仅会延长成型周期、降低生产效率，而且对于复杂制件还会造成脱模困难。 为了缩短冷却时间，生产中有时采用这样一种方法，即不待制件全部冷却到脱模温度，而只要制件从表层向内有一定厚度冷却到脱模温度并同时具有一定刚度可以避免制件翘曲变形时，便可开启模具取出制件，然后使制件在模外自动冷却，或浸潜在热水中逐渐冷却。 3、确定注射成型周期的经验方法 六、注射时间、冷却时间及其它操作时间对产品质量的影响 保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸、重量不安定。但保压时间设定太长，又会影响成形效率。适当的保压时间是维持到浇口凝固的时间即可，同时保压压力大小与保压时间的适当配合，可使程序式保压控制发挥最大效用。 保压是为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿，因此保压必须高于内部残留的压力。保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止，亦即保压时间过短，则可能产生下列之结果：1、凹陷；2、气泡；3、重量不足；4、尺寸较小；5、由于熔胶之回流产生内部取向；6、更高的翘曲，尤其在半结晶性的材料；7、更大尺寸波动；8、收缩率增加设定有效的。 七、注射成型中常