辊子粉碎机的设计.docVIP

目 录 前言 1 1、课题要求 2 1.1主要内容与要求 2 1.2主要技术指标 2 2、方案的拟定AD 2 3、零部件及结构的初步设计 3 3.1辊子的设计 3 3.1.1材料选择 3 3.1.2尺寸设计 3 3.2电动机及V带的选择 5 3.2.1粉碎机功率的计算 5 3.2.2电动机的选择 5 3.2.3 V带的选择 6 3.3轴的设计与校核 8 3.3.1轴的材料的选择 8 3.3.2各段轴的轴径、轴长及轴承的确定 8 3.3.3轴的校核 10 3.3.4滚动轴承的校核 13 3.3.5键的设计与校核 14 4.1机架的设计 15 4.2罩子的设计 15 4.3其他 16 5、结论 16 致谢 17 参考文献 18 附录1 19 附录2 20 前言 机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究机械传动的运动和动力参数计算零、部件及结构的初步设计传动件的校核计算零、部件及结构设计的最终确定。。 3.1.2尺寸设计 辊子粉碎机的规格用辊子直径和长度来表示。因辊子表面磨损不均匀，因此辊子长度不应大于辊子直径，一般取 = 3-1 取辊子直径=300mm ，辊子长L=200mm 。 查《非标准机械设备设计手册》，取辊子直径与喂料粒度之间的关系为： =30 3-2 喂料粒度 查资料可知无烟煤的密度约为： 查《非标准机械设备设计手册》，辊子的极限转速为： n=(r/min) 3-3 式中物料与棍子表面的摩擦系数（干硬物料在金属表面上的摩擦系数=0.3）； 物料密度，； 喂入粉碎机的物料粒径，； D辊子直径，。 由已知条件可求得辊子极限转速为： =183 实际应用中，为了减小粉碎机的振动和辊子表面的磨损，可使辊子转速稍低于极限转速，取n=180则 辊子的圆周速度为： （） 3-4 =m/s2.8 查《非标准机械设备设计手册》，辊子粉碎机的生产能力为 3-5 式中生产能力，； 辊子圆周速度，； 物料粉碎后的堆积密度，； 辊子间距，； 辊子长度，。 从而可得辊子间距为： 3-6 = =2.3 =4.5 为了节省材料可以把辊子做成中空的圆筒状，同时为了保证辊子能正常工作筒壁不宜过薄，取辊子内径。在辊子两端面各加工一个深度为10mm，内径为的圆槽，将两个直径为厚度为10mm的圆形钢板分别镶嵌在两个圆槽内，在钢板中间钻一个直径为74mm的通孔，将轴焊接在钢板上，如图3-1所示。 3.2电动机及V带的选择 3.2.1粉碎机功率的计算 粉碎机的功率可用经验公式计算。粉碎中硬物料时，粉碎机所需功率为： （kW） 3-7 式中，和分别为喂料粒度和卸料粒度。 取=2.3得：=2.76 取=4.5得：=1.48 3.2.2电动机的选择 （一）电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。电动机容量的选择来计算电动机的功率。所以工作机所需功率为= =1.23 2.电动机输出功率 查《机械设计手册》取V带与滚动轴承的传动效率分别为 =0.94 =0.99 3-8 ==1.32。 3.电动机型号的选择 查《机械设计手册》选电动机型号为Y132S-8,额定功率2.2，满载转速 ，基本符合要求。 3.2.3 V带的选择 V带的横截面积为等腰梯形，工作时其两侧面与轮槽的侧面相接处，而V带与轮槽槽底并不接触。由于轮槽的楔形效应，初拉力相同时，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，具有较大的牵引能力。 （1）求计算功率 查《机械设计手册》表13-8得工作情况系数为，故 3-9 （2）求大、小带轮基准直径、 查《机械设计基础》选小带轮型号为B，基准直径125,转速800,额定功率1.44。 由《机械设计基础》式13-9得 3-10 式中、分别为大小带轮的转速