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企业生产管理 作业与控制 章圣任jasonzsr@ 一 在制品定额法 该方法适用于大量大批生产企业 思路： 在大批量生产条件下，车间分工及相互联系稳定； 车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。 只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存半成品变动的要求，就可以使生产协调进行。 因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制着重解决各车间在生产数量上的衔接。 在制品定额法就是根据大量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。 二、累计编号法 适用于成批生产 在多品种成批轮番生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量； 但可以从产品完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期； 然后通过以“期”转化为“量”的方法，从“期”的衔接到“量”的衔接。 三、订货点法 安排需要量很大的通用件和标准件生产任务的方法 通用件和标准件品种繁多，各个时期需要量也不稳定。 但是，由于价值低，占用资金不多，为了简化生产计划工作，一般均采取集中生产交库，供需用单位领用。 当领用到一定数量，库存降至规定水平，仓库向生产单位提出订货，生产单位据此组织生产。 四、生产周期法 适用于单件小批量生产。 单件小批生产生产计划是根据用户订货按订货的交货日期来组织生产的。它根据预先制定的产品生产周期进度表和合同规定的交货期限，在生产能力核算平衡的基础上，沿反工艺顺序编制生产周期图表，依次确定产品或零部件在各生产环节的投入和产出时间，明确各种产品的生产周期。在此基础上进行汇总和协调平衡，形成各种产品投入产出综合进度计划。 五、作业排序的优先规则 例：一个车间有一台加工中心，现有5个工件需要该机器加工。相关的加工时间和要求完成时间（交货期）如下表所示。 1、SPT准则一般是作业通过时间最少和工作中心作业平均数最少及利用率最大的最好方法。其主要缺点是让耗时长的作业等待，特别当新的时间短的作业不断添加到系统中时，等待的时间可能会相当长。 2、FCFS主要局限在于加工时间过长，常会使其它作业延期。 3、SST考虑到了各任务在完成过程中的松紧缓急 4、EDD会造成有的作业等待加工的时间很长，使在加工存货与车间的拥挤程度增加。 单台机器的排序问题 六、 n项任务在两台机器的排序问题 n个工件都必须经过机器1和机器2的加工，即工艺路线是一致的。 1、两台机器排序的目标 使最大完成时间（总加工周期）Fmax最短。 Fmax的含义见如下的甘特图。 2 两台机器排序问题的算法 实现两台机器排序的最大完成时间最短的目标，优化算法就是著名的约翰逊法。 约翰逊法解决这种问题分为4个步骤： 列出所有工件在两台设备上的作业时间。 找出作业时间最小者。 如果该最小值是在设备1上，将对应的工件排在前面，如果该最小值是在设备2上，则将对应的工件排在后面。 排除已安排好的工件，在剩余的工件中重复步骤(2)和(3)，直到所有工件都安排完毕。 例：某一班组有A、B两台设备，要完成5个工件的加工任务。每个工件在设备上的加工时间如下表所示。求总加工周期最短的作业顺序。 解：由约翰逊法可知，表中最小加工时间值是1个时间单位，它又是出现在设备A上，根据约翰逊法的规则，应将对应的工件4排在第一位，即得： J4 - * - * - * - * 去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不难看出，最小值是2个时间单位，它是出现在设备B上的，所以应将对应的工件J1排在最后一位，即： J4 - * - * - * - J1 再去掉J1，在剩余的J2、J3、J5中重复上述步骤，求解过程为： J4 - * - * - J5 - J1 J4 - J2 - * - J5 - J1 J4 - J2 - J3- J5 - J1 当同时出现多个最小值时，可从中任选一个。最后得 J4 - J2 - J3- J5 - J1 习题 假设有A，B，C，D，E五种零件，每种零件均需先在甲设备上加工，再在乙设备上加工。甲、乙设备各一台，零件加工时间如下表所示。问如何加工使总加工时间最短？最短时间是多少？整个加工过程中甲乙两台设备的空闲时间是多少？ 练习 练习 课堂练习 《十字法口诀》 从左到右，加了取大 从右到左，减了取小 前面的前面的前面 后面的后面的后面 练习 D单时差＝13－4 － 9＝0 D总时差＝13－13＝0 F单时差＝17－10 － 2＝5 F总时差＝17－12＝5 A是B的紧前作业 A B A是B、C的紧前作业 A B C B、C的紧后作业是D B C D A是B、C的紧前作业, B、