凸版印刷技术.pptVIP

有粉腐蚀，是当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与松香粉混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受腐蚀。由于多次刷粉，图文的侧面形成阶梯状，这样便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂，劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。 　　无粉腐蚀，是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜版和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。 无粉腐蚀机的工作原理如图3－17所示，腐蚀液中加入了化学添加剂，添加剂由有机溶剂和表面添生剂组成，它和腐蚀液形成水包油的乳状液。腐蚀过程中，细微的油珠被版面吸附形成保护膜。保护膜在版面的图文部分因为感光膜的存在，具有较大的附着力，而空白部分的附着力小，当腐蚀机的叶轮将腐蚀液喷射到晒好的金属版上时，垂直喷力很大，空白部分的保护膜被破坏，受到深腐蚀，而图文部分的侧面受到的喷射力小，并因油珠的扩散而得到了保护，故形成良好的坡度。 （五）整版 　　将腐蚀合格的铜锌版不需要的部分用钻头钻掉或者钻深. （六）打样 　　制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核对检查，如有不足之处再进行修整。倘若是彩色印刷品，还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后，才可以上机印刷。 一、柔性版制版原理 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。  感光树脂版制版技术 采用光聚合交联型感光物质，即感光物质经曝光之后聚合交联呈固化状态，从而形成图文凸起的印版。 分液体感光树脂版和固体感光树脂版 主要成份为： 三、液体感光树脂制版工艺 液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝光 （1）铺流感光树脂 在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。 （4）回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。 （6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。 （二）固体感光树脂柔性版 感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。 a/背面曝光 曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。 b/正面曝光 形成固化的图文部分，曝光时间为15—20分钟。 * TU BAN YIN SHUA GONG YI JI SHU 凸版印刷技术 凸版印刷：图文部分高于空白部分——直接印刷 凸版印刷的特点 直接印刷 金属凸版印刷压力较大、印刷压力不均匀 金属凸版易墨色不匀 ? 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接 触，油墨转移 印版方式 承印物 有明显的不平整度和挤压边 铜版，铜锌版，感光树脂版，橡胶版 包装装潢材料，商业表格印刷，书报杂志，杂件 印品特征 印版种类 适用 印迹边缘存在明显的挤压边 凸版印刷工艺流程 制版环节相对较复杂 目前主要的印版有：铜锌版、树脂凸版和柔性版。 柔性版是最有前途的印刷方式之一。 制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 雕刻制版 单张纸 卷筒纸 历史记忆 春秋战国时的印章 木刻金刚经首页 木刻印刷版 古代雕版印刷作坊 宋代（公元1041~1048年）毕昇发明了胶泥活字印刷，它是世界上最早的活字印刷术。 公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷 德国人谷登堡和铅活字印刷技术（1640年前后） 德国美茵茨的谷登堡展览馆 凸版制版 一、凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰） 、铜锌版 高聚合物印版：柔性版、感光树脂版 　　一、铜锌版的制版工艺 　　 铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的 图文，复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分 腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 （一）底片的准备 铜锌版所用的底片（原版），是正向阴图。如果底片