板式硫化机主要部件的结构.docVIP

平板硫化机主要零部件结构 硫化机的受力部件 液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。 横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即 使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为 了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。最大弯距在横梁的中部，因而中部应力最大。 立 往 立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有 时做成开口的，以便于安装。 立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立 柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。 框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横 梁相同，并根据同样的原理进行计算。 框架式硫化机一般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板 硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。 动力液压缸 对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内 压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固 定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有 柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平 板。柱塞应能承受工作液的外压， 柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面 相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏。 在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的（向上，见图7．2）。当液压缸的工作腔与大气压接 通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位 于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸 位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的 平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程 的液压缸(回程液压缸)。 柱塞的密封 虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板 硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平 板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。 液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给 定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。 图7．3所示的是使用最广泛、工作最可靠的碗形密封圈。碗形密封圈是个具有特殊 形状断面的圆环。密封圈采用高强度的弹性材料制成，一般采用耐油橡胶或聚氯乙烯制 造。一组密封圈(根拙密封圈的尺寸和液体的工作压力而定，一般为4到12个)套在柱 塞上，并用压紧零件紧固在柱塞与缸体之间。碗形密封圈的内表面紧紧地包住柱塞，而 外表面压靠在液压缸的壁上。密封圈凹面向下，工作液体压力把每个碗形密封圈的边压 向被密封的零件并使接合部密封更好。 但是总有一部分液体要从—个别形密封圈渗漏到另—个密封圈，液体的压力逐个下降，到最后一个密封圈液体的压力就与大气压相差很小了。这种密封装置只有在碗形密封围或柱塞没有严重磨损的条件下，密封良好。否则就要拆开连接件，更换婉形密封圈，必要时重新磨光柱塞。 碗形密封圈4(见图7.3.6)用压盖2压紧。压盖套放在液压缸的沟槽内并由衬套3压紧。衬套3用螺栓固定在液压缸5上。 在工业中还常见到其它一些类型的密封圈但碗形密封圈仍占优势。 液压缸中的活塞采用活塞外密封。采用这种方法密封，液压缸内表面需要精细地加工，而采用柱塞时，缸体内表面不用加工。 硫化机平板 硫化机平板用于安放硫化制品的模型，通过平板向模型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直达上平板。下行程受限制，为此，在导轨上装有定位挡铁，以确定每块平板下限位置，同时保证平板之间的间隔距离，以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成，它具有很高的强度和精确的尺寸。为加热在平板内开有通道，以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。 电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面温度差不得超过±12°C。 目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加