注塑成型--认识实习2014.ppt

注塑成型工艺过程 注射过程 注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段。包括注射充模流动阶段、保压补缩流动阶段和切换倒流流动阶段. 注塑成型工艺过程 注射充模过程是螺杆在注射油缸推力作用下，螺杆头部产生注射压力，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔。此过程是熔体向模腔高速流动的过程。 注射时，在螺杆头部熔体所建立起来的压强称注射压力；螺杆推进熔体的速度称注射速度，其流率称注射速率；其行程称注射行程，在数值上与计量行程相一致。在注射阶段，必须使熔体有足够的压力和速度，才能完成好充模过程，保证制品质量。 （1）注射充模流动阶段 注塑成型工艺过程 A 熔体在模腔内的充模流动类型 熔体的充模过程：从聚合物进入模腔开始到模腔被充满时为止，熔体充模的流动应为层流流动。 充模时熔体在模腔内的流动类型主要由熔体通过浇口进入模腔时的流速决定。分为快速充模和慢速充模。 注塑成型工艺过程 ??慢速充模 熔体以层流形式自浇口向模腔底部逐渐扩展，能顺利排出空气，制品质量较均匀。但过慢的速度会延长充模时间，易使熔体在流道中冷却降温，引起熔体粘度提高，流动性下降，充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品的强度。 注塑成型工艺过程 快速充模 熔体流首先射向对壁，使熔体流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带