五轴坐标测量机检测持续提高小型发动机厂质控绩效.docxVIP

五轴坐标测量机检测持续提高小型发动机厂的质控绩效在川崎公司 (Kawasaki) 的密苏里州玛丽维尔工厂，扫描测头不仅提高了形状数据采集速度和对加工单元的反馈速度，而且减少了坐标测量机夹具的使用，并将测头标定时间从几小时缩短至几分钟。测量效率和灵活性提高后，制造部和研发部获得反馈的时间大大缩短，另一方面，配有扫描测头的坐标测量机可能会最终取代齿轮和凸轮升程检测系统。川崎公司鼓励摩托车爱好者要不断体验川崎摩托带来的驾驶惊喜，而该公司位于美国密苏里州玛丽维尔的小型发动机厂也正在体会新技术带来质控绩效持续提高的喜悦。在该工厂，两个五轴扫描测头系统极大地缩短了坐标测量机检测和测头标定时间，并加快了向质控部门反馈小型发动机零件的加工信息。雷尼绍五轴REVO?系统安装在三丰 (Mitutoyo) Crysta-Apex 121210坐标测量机上，取代了传统三轴坐标测量机上PH10机动测座搭配SP25M扫描测头的运用。在扫描密集型应用中，配备REVO的坐标测量机至少将检测时间缩短一半，并且不再需要自定义测头配置，使得测头标定时间从原来的6、7个小时缩短至大约45分钟，并新增收集大量形状测量数据的新功能，有助于改善零件质量。最重要的是，REVO系统不但极大地提高了检测效率、数据质量和质控部门工作的灵活性，也提高了其作为制造和研发部门的战略性支持资产的价值。川崎生产管理体系川崎公司的玛丽维尔工厂成立