- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
铅雨冷凝器帘结原因及应对措施
铅雨冷凝器进口挂帘并堆积的成因与应对
摘要:本文根据铅锌密闭鼓风炉的生产实践,探讨铅雨冷凝器进口结瘤的形成及应对措施
关键词:铅雨冷凝器 密闭鼓风炉 进口斜坡
前言
近年来,第三冶炼厂为了提高密闭鼓风炉生活水平,延长生产周期,对铅雨冷凝器进口易挂帘并堆积的现象做了大量的研究工作,并且在生产实际中总结出许多行之有效的方法。使长期以来因斜坡堆积或进口挂帘造成炉气不畅而中断送风过程的现象得到大幅度的改善。
铅雨冷凝器进口挂帘的形成过程
由于密闭鼓风炉炉气中,锌蒸汽为6—8%,CO2为10—12%,CO为18—25%,在这种高CO2低锌蒸汽气氛中,随着温度的降低锌蒸汽很容易被CO2氧化,因此密闭鼓风炉的铅雨冷凝器利用铅雨对锌蒸汽进行迅速吸收,降低锌的活度,避免了锌的再冷氧化,但由于转子扬起的铅雨在冷凝器进口顶部存在干湿界面,而密闭鼓风炉炉气的温度在此处也逐步下降至900℃左右,依据动力学的原理,炉气中锌蒸汽极易被氧化成氧化锌,并与其它硫化物一起攀附在此处,形成致密的结瘤,从而改变炉气的流动状态,形成局部的涡流,而逐渐形成下垂的炉结俗称挂帘(如图所示)
其主要成分如表一所示
表一 铅雨冷凝器进口结瘤成分
Pa Zn S Fe CaO SiO2 28.81 55.82 0.23 0.25 0.45 0.3 35.90 49.63 0.93 0.20 0.56 0.4 35.12 49.88 0.68 0.18 0.49 0.43
图1 铅雨冷凝器结瘤示意图
进口斜坡堆积物的形成过程
如图1所示,当挂帘形成,炉气在此处形成涡流状态时,炉气所夹带粉尘或氧化物的流动方向产生逆流,逐步在进口斜坡处产生结瘤形成恶性循环,堆积速度加快,最终中断生产,休风处理。
针对挂帘及堆积的应对
长期的生产实践证明,当密闭鼓风炉生产进入后期,铅雨冷凝器挂帘及堆积形成较快,炉顶压力高,物料在炉气烘托作用下,容易在物料中形成卡料。为了维持正常的清扫制度,只能利用短暂的休风时间来清除挂帘的那部分,影响密闭鼓风炉的送风时率,同时由于清理下的浮渣块不能及时扒出,导致转子及铅泵的正常运转得不到保证,冷分系统条件的正常控制受到很大的影响。针对以上种种原因,可采取以下几点措施可减少结瘤的生成机率:
⑴ 保证炉料(烧结块及焦炭)的块度和强度,加入密闭鼓风炉的物料通常为烧结块、焦炭和熔剂。烧结块必须具有足够的硬度,即机械强度,只有足够的硬度才能保证烧结块在熔炼时不被一定高度的料柱所压碎;烧结块的块度一般在50~100mm,块度过小会使料柱透气性变坏,且容易粘附在炉壁形成炉结;还要求有均匀的化学成分,低的含硫和高的孔隙度,烧结块的多孔和良好的透气性有助于提高整个料柱的透气性,加速还原反应的进行。焦炭是鼓风炉熔炼的发热剂,也是还原剂。焦炭中一部分固定碳在鼓风炉内燃烧成CO,这是鼓风炉的主要还原剂;另外,高温的焦炭本身也是很好的还原剂。焦炭在炉中还起作疏松料柱的作用,炭素在高温下不软化、不熔化,在鼓风炉的成渣带是依靠焦炭来保持料柱的良好透气通道。入炉焦炭要求有较高的固定碳(一般是80%~85%)和低的含硫和灰分,焦炭的灰分直接影响固定碳含量,一般焦炭灰分为8%~15%。灰分高,渣量也大,灰分的造渣还需要消耗熔剂和热量。加入的熔剂是生石灰块,起作调整渣型的作用。铅锌密闭鼓风炉内,在风口前有一个燃烧区域,焦炭在这里进行燃烧反应。焦炭从鼓风炉炉顶加入,在风口燃烧区以上一直保持固态直至风口。焦炭集中在风口区与从风口鼓入的高温空气发生激烈的燃烧反应生成CO2,见(1),随着CO2气体的上升又被炉料中赤热的焦炭还原成CO,见(2)。
C+O2=CO2+393840J(1)
C+CO2=2CO-171715J(2)
从反应式(1)、(2)可看出,如果焦炭全部燃烧成CO2,热的利用率最高,但还原能力最弱。鼓风炉内焦炭的燃烧与鼓入的风量相关,在鼓入的风量较小鼓风动能较低时,风不足以带动焦炭一起运动,这时风口前的焦炭比较紧密,即焦炭在“紧密的焦炭层”中进行燃烧,风口不活跃,运动比较呆滞;在鼓入的风量较大鼓风动能较大时,就能吹动焦炭并带着焦炭在风口前进行循环运动,即焦炭在“循环运动中”燃烧,此时风口比较活跃,焦炭在其中进行激烈的运动并燃烧。风口前焦炭的这种呈机械的循环运动形成了一个比较疏松的区域,这一区域近似球形。在鼓风炉的设计当中鼓风炉风口区的计算是相当重要的一个环节,关系到风口直径的选取,风口间距、风口对距的设定。鼓风炉风口区的计算是一个比较复杂的过程,在理论上还没有形成一个严谨的、统一的计算公式。目前运用比较多的仍是嘉德勒(Gardner)计算公式和伍洛达茨克(Wlodarczyk)计算公式。密闭鼓风炉的设计已趋于成熟和经验
文档评论(0)