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半固态加工技术的最新发展及应用摘要：金属半固态加工技术是21世纪前沿性金属加工技术，具有高效、节能、近终型生产和成型件性能高等许多优点。本文着重概述了半固态金属制浆（坯）工艺的研究新进展，并展示了半固态成形技术在高合金化铝合金控制凝固与成型方面的应用与进展。关键词：半固态加工；均匀凝固；发展趋势；应用1金属半固态加工技术简介20世纪70年代初，美国麻省理工学院(MIT)的Flemings等研究者们提出了一种金属成型新方法,即半固态加工技术(Semi-Solid Metalor SemiSolid Forming，简称SSM或SSF)。所谓半固态加工是指金属在凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用或扰动作用，得到一种液态金属母液，其中均匀悬浮着一定量的球状初生固相或退化的枝晶固相的固-液混合浆料(也称流变浆料)，对这种浆料进行的加工成型的方法。半固态成型包括半固态流变成型和半固态触变成型两类，前者是将制备好的半固态浆料直接用于成型，如压铸成型(称为半固态流变压铸成型)；后者是对制备好的半固态坯料进行重新加热使其达到半熔融状态，然后进行成型，如挤压成型(称为半固态触变挤压)[1]。半固态成型方法打破了传统的枝晶凝固模式，开辟了强制均匀凝固的先河，与以往的金属成型方法相比，半固态金属成型在获得均匀细晶组织、提高力学性能、缩短加工工序、节约能源及成型件性能等方面具有明显的优势。制浆的目的是为了控制凝固过程中的晶体形核与长大形态，以获得细小均匀的显微组织，从而提高材料的综合性能。但是目前大多数的制浆方法在实际应用方面都还存在不同程度上的局限性，制约了这项技术的工业化推广应用。因此，近年来半固态浆料制备方法仍在不断的努力探索，推进着半固态加工技术的向前发展。目前已有包括中国在内的二十多个国家和地区开展了半固态成型研究。研究对象主要集中在铝合金和镁合金材料的成型。铝合金半固态成型方法主要有流变压铸、触变压铸、触变锻造等；而镁合金半固态成型的成熟技术目前主要有半固态触变注射成型技术[2]。半固态成型技术在美国、日本和欧洲等国已进入规模工业生产阶段，主要应用于汽车、摩托车、通信、电器、兵器、航空航天和医疗器械等领域。2半固态金属浆（坯）料制备新工艺2.1液相线铸造法液相线铸造法是东北大学路贵民等开发的一种新型制浆技术[4,5]。该技术的原理是在合金液相线温度下保温形核后，进行浇注获得均一细小的非枝晶组织，以适合半固态成形。对7075铝合金液相线铸造时，合理的工艺参数是在液相线附近（638℃）保温后进行半连续铸造，获得的锭坯中心和边部组织是均匀、细小的近球形组织。同时和常规铸造以及接近液相线铸造进行对比，合金熔体在常规铸造温度（720℃）下获得的坯料边缘部位为粗大的树枝晶，中心部位组织极不均匀；在接近液相线温度（642℃）保温30min后的铸造组织较好，中心部位和边缘部位的差异较小。同时王娜[3]等对Al-Mg-Si-Cu合金近液相线半连续铸造速度进行了研究，结果表明，660℃保温后浇注，铸造速度为150mm/min时可获得平均晶粒尺寸为36.5μm的均匀细小的近球形组织。该技术有工艺简单、适用范围广、生产效率高等优点，尤其对变形铝合金半固态浆料的制备具有十分重要的意义[6]。2.2倾斜板法低过热度倾斜板浇注式（New rheocasting process，简称NRC）浆料制备技术最先是由日本的UBE公司提出的。该技术的工艺原理是：将略高于液相线温度的熔融金属倒在倾斜板上，利用倾斜板的激冷、合金熔体的冲击和自重作用，细化晶粒，获得理想半固态合金的方法[7-12]。在此基础上，管仁国等[7]提出了新型倾斜板技术制备半固态浆料和坯料，采用波浪形倾斜板，在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。在斜板加热条件下，制备了组织优良的半固态合金浆料。重要工艺参数有：浇注温度、冷却强度、斜板表面材质和倾斜板角度等。浇注温度的高低影响到合金的固相率和合金在倾斜板表面的半固态区间长度，进而影响到合金的剪切作用强度和剪切作用时间，最终影响到合金的组织；冷却强度直接影响到合金在斜板表面的温度场分布，斜板表面材质决定了其导热性能，从而影响到合金冷却强度。另外，倾斜板角度的大小会引起倾斜板对熔体的冷却剪切强度的强弱，从而影响合金的组织。在制备AlSi6Mg2合金半固态坯料时，合理的工艺条件为：浇注温度660~680℃、斜板预热温度300℃，合金浇注温度680℃时，可得到理想的半固态坯料[7]。为了进一步降低成本，提高成品率，管仁国等采用改进的倾斜板，即在波浪形倾斜板上施加熔动，研究了斜板倾角、长度、振幅等对Al-6Si-2Mg合金组织的影响[8,9]。当浇注温度为660~690℃、振动频率为50~60Hz，可得到平均晶粒直径为40μm，晶粒平均圆度值为2.5