水电站设备管理责任制.docx

生产现场设备管理责任制第一章总则第一条为规范（以下简称公司）生产现场设备管理行为，明确各部门及各级人员的管理职责，确保生产现场设备安全、稳定、经济运行，根据公司生产责任制并结合公司实际，制定本制度。第二条技术部为现场设备管理的归口监管部门，各专责应熟悉本制度并落实公司生产现场设备管理责任制，加强监督管理工作；运维项目部是公司生产现场设备管理责任制的直接执行者，必须严格落实本制度。第三条本制度中如分工管理职责不明确、遗漏、新增设备和系统或设备更新改造后而引起分工变动的划分，由技术部裁定，并对本制度进行修订和及时补充。一般一年审查一次，三年全面修订一次。第四条本制度适用于公司各部门和现场各班组。第二章 设备管理的原则、方法及要求第五条公司应建立设备的标准化管理体系，包括但不限于：设备技术台帐管理、设备巡点检标准、设备缺陷管理标准、设备检修标准、设备技术管理标准、设备评级、备品配件储备定额标准等以及与上述标准相适应的工作标准和管理标准。第六条设备管理实行全员、全过程的管理，应贯穿在对设备的设计、选型、监造、安装、调试、运行、维护、检修直至报废更新的设备全寿命管理；每台设备应有明确的设备管理责任人（A、B角）；积极推行设备点检定修制，不断提高设备管理水平。第七条 生产现场应按照公司《设备技术台账管理规定》建立健全各种设备管理台帐（设备基本信息和参数、设备巡检记录、设备定期试验及维护保养记录、设备缺陷处理及检修履历等。），并定期移交技术部。第八条现场设备巡（点）检管理应遵循公司巡检标准，基本要求是：（一）按照定点、定方法、定标准、定周期、定人等要求，有效组织开展设备巡（点）检工作；并按PDCA（即“计划、实施、检查、总结”）循环不断完善巡(点)检标准和巡(点)检路线；（二）建立设备日常巡检、定期专业点检、技术诊断与劣化倾向管理等多层次的设备管理防护体系，对设备的巡（点）检数据应进行定期分析（周分析、月分析和季分析等），重点分析设备的劣化趋势，保证设备安全、稳定、经济运行；（三）应积极推进设备点检信息化管理，实现设备管理的现代化和信息化。第九条 缺陷管理。技术部是设备缺陷管理的主要负责部门，运维项目部是设备缺陷管理的具体执行者，对运维项目部的要求是：（一）参照公司《设备发生缺陷、事故后管理规定》，制定设备缺陷管理实施细则，明确设备缺陷管理职责分工和工作流程。（二）树立“零缺陷”理念，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求。对不能及时消除的威胁安全生产和系统完整的重大缺陷,应制定监视措施,做好事故预想,以防缺陷蔓延或扩大。带有明显危及设备和人身安全的缺陷的设备，应立即停止运行。第十条 设备检修管理。技术部是设备检修管理的主要负责部门，运维项目部是设备检修管理的具体执行单位，按照公司《设备检修管理办法》开展检修工作，相关要求是：（一）坚持“预防为主，应修必修，修必修好”的原则，贯彻GB/T19001质量管理标准，严格执行检修规程、工序管理卡、检修文件包等管理标准，执行三级质量验收规定；以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，实行全过程管理，推行标准化检修作业。（二）纳入年度检修计划的设备大、小修及技改等工作，必须提前一个月全面做好设备检修的策划和准备工作、把握好检修施工过程控制及检修试运行与后评价。1、检修前必须检查落实的准备工作：1）检修组织机构和项目负责人已明确；参加检修的承包单位和人员已经落实并签订合同；2）各级检修施工计划、作业指导书、特殊项目的安全、技术措施已审批；3）所须材料、备品及加工件均已具备齐全并验收合格或落实了计划供应；4）安全用具、专用工器具、起重工具等均已备齐并试验合格；5）检修场地平面布置、网络计划进度均已制定安排完毕。2、检修施工过程控制：1）在设备检修施工过程（解体、检查、修理和复装）中，必须做好检修施工的安全、质量、进度、费用的全过程的管理和控制；2）严格质量标准，执行工艺规程，建立不合格（不符合）处置的程序和责任追溯制度；3）严格执行“两票三制”，坚持进行安全技术交底和现场检查，落实保证安全的组织措施和技术措施，确保人身和设备安全；4）审核检修文件、记录是否符合规定要求，管理活动是否按照规定的程序进行；督促承包施工单位做好原始记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等，均要做到记录正确完整（必要时附图纸说明）；5）坚持召开施工日或关键节点碰头会，随时掌握和平衡施工进度，解决检修中遇到的技术、材料问题，做好劳力调配，保证工期按时完成。3、检修试运行与后评价：1）检修后试运的组织、责任和事故处理工作要特别明确责任制，在现场必须明确试运行领导人、现场指挥、运行操作、事故处理、设备检修等职责分工。如有重大项目检修时，应制定试运行措施，整体试运行结果纳入验