旋挖钻机施工工法通用规程选读.doc

旋挖钻机施工工法通用规程 目 录 前言 ……………………………………………………………………………………………　Ⅱ 序言 ……………………………………………………………………………………………　Ⅲ 范围 ………………………………………………………………………………………… 1 规范性引用文件 …………………………………………………………………………… 1 背景 ………………………………………………………………………………………… 1 施工资料准备 ……………………………………………………………………………… 1 研究工程地质情况 ………………………………………………………………………… 1 施工机械与设备 …………………………………………………………………………… 2 场地布置、桩孔位置的确定 ……………………………………………………………… 3 泥浆制备 …………………………………………………………………………………… 4 钻头的类型及应用 ………………………………………………………………………… 5 旋挖钻机钻杆结构及正确应用 ………………………………………………………… 6 旋挖钻进成孔工艺 ……………………………………………………………………… 9 旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 ………………………………………………… 10 附则 ……………………………………………………………………………………… 12 旋挖钻机施工工法通用规程 1 范围 本标准规定了旋挖钻机的施工工艺规范。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则4 施工资料准备 4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 4.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 4.3 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 4.4 有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 5 研究工程地质情况 5.1 必要性 做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。 5.2 对工程地质的可钻性分析 工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面。 5.2.1 土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5MPa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。 5.2.2 入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可剪切断裂破碎能力。 5.2.2.1 岩石破碎的典型方式有两种：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。 5.2.2.2 脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓碾剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。 5.2.2.3 动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击能来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现快速断裂碎岩的一种方式。相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。 例如，气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一 些基本特征，详情见后述章节。 5.3 编制施工作业指导书 5.3.1 目的 编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定、提高作业效率及降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。 5.3.2 硬件配置 针对不同的地质情况，应该对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。一般来说，一台钻机至少要配置机锁钻杆