疲劳裂纹扩展与寿命计算—培训课件.pptVIP

* * 4.2 高载峰值的影响 高载峰值的影响：Wheeler模型 高载在裂纹尖端产生了一个较大的塑性区，在此区域内，材料受拉发生永久变形。卸载后，包围在塑性区外的弹性材料要回到原来位置，但受到存在残余变形的塑性区的阻止作用，于是，弹性区就施压于塑性区。这个压力就阻止裂纹张开，从而降低其后的裂纹扩展速率。但当裂纹逐渐扩展到摆脱这种影响后，扩展速率又恢复到原来的水平。 如果高载的应力比小于零，延迟效应将会减小。这是因为压缩载荷部分对裂纹扩展有一定的加速作用。 * * 4.2 高载峰值的影响 Wheeler模型的延迟参量 * * 4.2 高载峰值的影响 ELBER的闭合模型 * * 4.2 高载峰值的影响 高载迟滞 * * 4.2 高载峰值的影响 高载迟滞 * * 4.2 高载峰值的影响 高载迟滞 * * 4.2 加载频率的影响 加载频率的影响 试验表明，当 值较低时，加载频率对疲劳裂纹扩展速率的影响很小。但在 值较高时，特别是在高温下，加载频率对疲劳裂纹扩展速率有明显影响。随着加载频率的降低，疲劳裂纹扩展速率增大。 实际飞机结构件的交变应力变化频率往往较低，当把较高频率下获得的裂纹扩展速率数据用于计算时，应作适当修正。 * * 4.3 温度的影响 温度的影响 温度上升，裂纹扩展速率增大 裂纹扩展寿命变短 除上述因素影响外，腐蚀环境、试件厚度、热处理、加载方式等都对裂纹扩展速率有影响。 * * 4.3 温度的影响 温度的影响 * * 5 疲劳裂纹扩展寿命计算 通常，由裂纹扩展寿命的一半来确定构件的检测周期 * * 5.1 等幅循环载荷下的裂纹扩展寿命 等幅循环载荷下的裂纹扩展寿命 * * 5.1 等幅循环载荷下的裂纹扩展寿命 例题1： 某压力容器的层板上有一长度为2a=42mm的周向穿透直裂纹；容器每次升压和降压时? ?=100 MPa ；由材料的断裂韧性计算出的临界裂纹尺寸ac = 225mm ；由实验得到的裂纹扩展速率表达式为da/dN = 2 ? 10-10 (?KI )3 。试计算容器的裂纹扩展寿命和经5000次循环后的裂纹尺寸。 * * 解（1）容器层板可视为带有中心穿透裂纹的无限大板，其应力强度因子 （没有塑性修正），而应力强度因子变程 。将 代入下式进行积分计算疲劳裂纹扩展寿命， 例题1解 * * 例题1解（续） * * 例题1解（续） （2）经过5000次循环后，裂纹长度应满足 ，故经过5000次循环后，该容器仍然安全 * * 5.2 谱载荷作用下的裂纹扩展寿命 谱载荷作用下的裂纹扩展寿命 从高载对疲劳裂纹扩展的影响讨论中可以推断，在变幅循环加载下，不同幅值循环载荷之间存在着相互的影响。 工程中通常忽略不同幅值疲劳载荷之间的相互影响，分别独立计算各种幅值载荷下的裂纹扩展量，然后按照线性叠加原则求其总的扩展量，进而计算出疲劳裂纹扩展寿命。 * * 疲劳裂纹扩展寿命计算 谱载荷作用下的裂纹扩展寿命 * * 6 延缓裂纹形成寿命的技术 细化晶粒 提高微量塑性抗力，使变形均匀，延缓疲劳微裂纹形成。 晶界增加有阻碍微裂纹长大和联接作用 减少和细化合金中的夹杂物 微量合金化 减少高强度钢中的残余奥氏体 奥氏体12%减少5%，钢的屈服强度970提高 1320MPa 改善切口根部的表面状态 表面光洁度、表面层残余应力和金属的加工硬化 孔挤压强化 冷挤压—残余压应力—材料强化—延长裂纹形成寿命 * * 作业 习题1：某无限大板含中心裂纹2a0，受R = 0的循环载荷作用，Kc = 120 MPa · m1/2，裂纹扩展速率为da/dN = 2 ? 10-12 (?K)3 m/r。试对于a0 = 0.5mm、2mm两种情况分别计算?max = 200 MPa时的寿命。 提示：临界裂纹长度 习题2：某大尺寸钢板有一边裂纹a0 = 0.5mm，受R = 0，?max = 200 MPa的循环载荷作用。已知材料的屈服极限?s = 630 MPa，强度极限?b = 670 MPa，弹性模量E = 2.07 ? 105 MPa，门槛应力强度因子幅度?Kth = 5.5 MPa · m1/2 ，断裂韧性Kc = 104 MPa · m1/2 ，疲劳裂纹扩展速率为da/dN = 6.9 ? 10-12 (?K)3 m/r。试估算此裂纹板的寿命。 提示：对于边裂纹， ，几何