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《金工实习》教学大纲 英文名称：Practice Teaching of Metalworking 学 分：4 学分 学 时： 4 周 开课学期：第3 学期 先修课程： 工程制图 适用专业：机械类专业 教学目的： ①了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理 和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解现代制造技术设备的基本组成及加工特点， 了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 ②初步具备简单零件的工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成 简单零件加工制造的实践能力。 ③培养劳动观念、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、 成本、效益、安全、群体和环保等工程意识。 教学要求： 具备基本实践能力，在老师的指导下能正常使用各类教学设备，能够看懂机械零件的加 工图纸，对加工精度和表面粗糙度的概念有初步的了解。 能够较好地掌握实践中各个环节， 具备较强的综合应用能力。通过各环节的实践，要具备能够进行简单零件设计，并能自编工 艺、自行加工实现的能力。了解先进制造技术在现代制造业中的重要作用，能独立完成一些 数控设备的基本加工操作，能利用CAD/CAM 技术进行一定的创新设计和加工的能力。 教学内容： 项目一 车工实训 1. 车床的结构组成、各部分的功能。 2. 普通车床传动系统及主要机构。 3. 车刀的结构及安装。 4. 车床附件及装夹方法。 5. 端面、外圆的车削方法。 6. 镗孔、切槽、切断的操作方法。 7. 锥面、三角螺纹的车削方法。 8. 高速切削对表面质量的影响、表面粗糙度的测量方法。 9. 车削加工安全技术规程。 基本要求： 1. 熟悉普通车床的基本结构，了解各部分的功能 2. 了解普通车床传动系统及主要机构。 3. 掌握车刀的安装方法。 4. 掌握端面、外圆、镗孔、切槽、切断等操作方法。 5. 了解锥面、三角螺纹的车削方法。 6. 熟悉车削加工安全技术规程 重 点： 1. 车床的结构、运动、切削要素 2. 车削加工的加工范围。 3. 各种类型刀具的结构特点和安装要求。 4. 端面、外圆、切槽等表面加工方法。 难 点： 1. 车刀的安装 2. 外圆、端面、切槽等表面的操作方法。 3. 尺寸的测量、加工精度、表面质量的控制。 4. 典型回转体零件的车削工艺。 与毕业要求的对应关系： 通过传统车削加工的实训，了解车削加工在机械制造业中的作用，学习车削加工的工艺 知识，增强动手能力和工程实践能力。增强质量、成本、效益、安全等方面的意识。 项目二 钳工实训 1.钳工在机械加工中的地位及应用。 2.锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等操作方法。 3.平面度、垂直度的检测。 4.攻丝、套丝的操作方法。 5.麻花钻的组成、名称、作用及与扩孔钻、铰刀的区别。 6.装配基本知识及工艺方法。 7.钳工操作安全技术规程。 基本要求： 1.了解钳工基本操作工序在实际中的应用。 2.掌握锉、锯削的操作方法。 3.了解钳工基本操作工具的名称、规格及标注方法。 4．能够根据不同锉削材料选用不同的锉刀。 5. 掌握基本尺寸、平面度、垂直度的检测方法。 6.了解台式钻床、立式钻床大致结构及加工范围。 7.了解麻花钻的结构、作用、常用角度。 8.了解钻孔、扩孔、铰孔的适用范围及作用。 9.理解攻丝、套丝的概念，熟悉丝攻、板牙的形状、材料和用途。 10.了解扩孔、铰孔的基本操作方法。 11.理解划线的基本概念及作用。 12.了解划线基准的选择原则、常用的工量具及其使用方法。 13.熟悉装配工具及其工艺。 14.钳工操作安全技术规程。 重 点： 1．掌握锉削、锯削的操作方法。 2．能够根据加工需要选择锉刀。 3．掌握基本尺寸、平面度、垂直度的检测方法。 4.