5、连铸设备与工艺.PDF

5、连铸设备与工艺 5.1连铸主要设备 5.2连铸工艺 5.1 连铸主要设备 5.1.1 概述 5.1.2 连铸机机型及特点 5.1.3 连铸基本工艺及设备参数 5.1.4 连铸机主要设备 2 5.1.1概述 模铸 过程：把钢水浇铸在由生铁制造的若干个钢锭模 内。 本质 钢水的热量传递给钢锭模 钢由液态（钢水）固态（钢锭） 产品：钢锭 方法： 上铸法 下铸法 3 上铸法 1-钢包 2-中间漏斗 3-底座 4-保温帽 5-钢锭模 上铸法示意图 4 下铸法 王158 5 钢锭的结构 缩孔 偏析 晶区 6 连铸技术的产生和发展 传统的钢材加工流程 钢锭—初轧 —钢坯—成型轧制 —钢材 初轧 初轧（开坯）。初轧机设备庞大，需要很大的 电机驱动，投资很大。 炼钢炉容量增大，钢锭重量增加。要求大的 初轧机。 能否直接将钢水铸成一根钢坯？ 7 连铸的设想最早 由英国的发明家 Bessemer提出 （1857年） 8 1930年，铜和铝的连续铸造开始应用于生产。 钢的连铸要困难的多。钢的熔化温度高，导热性 差，不容易在短时间内形成足够厚的外壳，外壳很 容易拉断。 40年代德国人S.Junghans发明了使结晶器振动 的方法。 1947年美国的工程师和投资人I.Rossi开发出 Junghans- Rossi连铸机，用来铸钢，获得成 功。 9 1958年我国的第一台连铸机在重庆第三 钢铁厂建成。 50~60年代，连铸技术发展缓慢。 连铸坯的质量不如模铸。 对已经建成的初轧机的依赖。 70年代初，新日铁大分钢厂实现全连铸， 推动了连铸技术的发展。 凝固理论的研究，使连铸工艺科学化。 10 11 连铸的优点(与摸铸比较） 提高金属的收得率 7~12%。 建设费用降低30%左 右。 有助于实现钢铁生产的 紧凑化和连续化。 改善作业环境。 节约能源及原材料消 耗，降低人工费用. 12 5.1.2 连铸机的机型及其特点 1) 连铸机的机型 (1) 按外形分类；