Y7520W型螺纹磨床修理安装前的工具物料准备工艺分析 毕业论文.docxVIP

Y7520W型螺纹磨床修理安装前的工具物料准备工艺分析摘 要：Y7520W型螺纹磨床，他同坐标镗床，齿轮加工机床以及近几年快速发展起来的数控机床，都属于精度要求较高的精密机械加工设备，因此，它们在修理、安装及其之前的工具、物料准备方面都具有要求较高的特点。关键词：Y7520W型螺纹磨床、修理、安装、物料、工具准备螺纹磨床Y7520W砂轮架部分的修复： 螺纹磨床是精密加工设备，主要用来磨削圆柱形及圆锥行的塞规和环规、精密丝杠及蜗杆、小摸数滚刀及螺纹铣刀的铲磨、磨滚压多线砂轮的滚轮、圆螺纹疏刀等。该设备在保养维护和操作使用上都有较高的要求。 烟台技术学院又待螺纹磨床，其砂轮架主轴高精度动压滑动轴承曾修复过，多年来使用效果理想。但2007年该机床在搬运和安装过程中出现问题，工件齿形产生误差，磨削后的工件螺纹面产生波纹，砂轮主轴回转精度降低，砂轮架振动加大，最后使整体薄壁弹性变形式高精度动压滑动轴承“抱轴”，致使磨削时质量难以保证。采取的具体维修工艺过程如下。维修说明：砂轮架部分是该机床的重要部分，其几何精度和传动精度要求很高。主轴和前后两个滑动轴承是高精度配合，其配合间隙常态为0.004~0.008mm，后轴承可略大。用涂色法检查回转内孔和锥体三个凸出部分的均匀着色率应大于80%接触面，装配后轴承的径向跳动允许误差为0.002mm，轴向窜动为0.0015mm。“抱轴”问题出现后，主轴与滑动轴承接触面已出现多出磨损，有划痕或拉毛，局部变色，经检验主轴的径向跳动和锥面跳动已超差0.01mm，滑动轴承内三段圆弧接触面也损坏，接触率很小，根据损坏实际情况采用如下修复工艺。1.主轴材料38CrMoAtA，其中两个圆锥部和两个滑动轴承轴劲不分进行氨化处理，处理层厚度0.3mm，硬度HV900，为使高精磨削达到技术要求，先手工修刮两端中心孔使接触率达到85%以上，然后在高精度磨床上先找正两圆锥部，最主要的是找正轴径Φ400mm（滚动轴承的轴颈，该处为损坏）的外圆处，使两处Φ60mm的外圆以最小的磨削量超精磨削至Φ59.95mm，然后再分别磨削两端圆锥部，达到技术要求。由于外圆磨削量为0.02~0.03mm，故对各处表面的热处理硬度影响很小。2.对于两个滑动轴承，由于曾经修复过，再加上此次磨损较严重和砂轮主轴因磨损修复尺寸变小，考虑到径向收缩后在轴向刻度螺母的作用下移动，使它们相对于主轴的位置发生变化，故在外锥面三个凸出的圆弧面商镀硬铬，在直径方向镀上0.15mm。然后再外圆磨床上精磨外锥面，与衬套内锥面的接触面积应均匀大于80%（允许大端多些）。二、Y7520W型螺纹磨床修理、安装作业的特点：1.对安装基础的特殊要求：周围不得安装有振动的设备，如：锻床、冲床、剪床、刨床、空压机等。必须采用单独基础，周围要设防振沟。地基要有足够的承载力，稳定性和抗振性。2.对作业环境的要求：①、温度：为消除机床热变形对加工精度的影响：a，加工精度在0.01mm以内时，室温要控制在（20±1）℃范围内：b，精度在0.01um时，必须采取严密的多层恒温措施，将室温控制在（20±0.1）～（20±0.5）℃的范围内，机床附近周围基准温度在（20±0.01）℃的范围内。②、湿度：目前，我国对该类设备在恒温（20±1）℃工作条件下一般设有特殊要求。但由于工作环境的空调设备特别是在夏季制冷的状态时，由于冷热空气露点不同，环境湿度在80%以上，工件、设备极易结露、生锈。需机修钳工给工件、设备做好防锈工作。但据笔者调查，操作工人们主观感觉湿度在70%～75%时，工人、工件、设备的工作状态较好。③、环境的净化：灰尘是精密、超精密加工过程中对工件表面粗糙度，表面质量形成影响的主要因素，因此，进入操作环境要换工作鞋、戴工作帽、手套和禁止干扫除，入室前一定要穿上无尘服。3.对测量方法,测量工具的特殊要求为加工出尺寸，位置、形状精度较高的零件，保证机床的修理安装精度，需要准备精密的测量仪器和设备。如：双频道激光干涉仪、电子水平仪、三坐标测量机、圆度仪和表面粗糙度测量仪。同时注意运用正确的测量计算方法。4.对零部件修复的手段要求：由于机床的零部件精度很高，价格昂贵，所以在修理过程中大多采用修复的方式恢复其精度。只有确实无法修复的才能考虑更换。此时，应落实修复零部件的设备，修复前工艺准备，如堵头、中心孔等。三、Y7520W型螺纹磨床修理、安装之前工具、物料的准备：该设备是用来磨削圆柱形、圆锥形螺纹的塞规和环规、精密丝杠和蜗杆，铲磨丝锥、小模数滚刀和螺纹铣刀，滚压多线砂轮的滚轮、圆螺纹梳刀，等精密工件的精密机床，在修理、安装前，主要进行以下工具、物料准备。、轴承合金（巴氏合金）研磨棒毛坯的准备：该磨床砂轮主轴轴承、工件主轴轴承都采用了锡青铜圆桶形滑动轴承。眼膜修复轴承内孔采用轴承合