郑-噪声-第5章-吸声技术(1+2+3).pptVIP

1.吸声技术概述 人们在室内接收到的噪声包括： 直达声＋混响声（经壁面多次反射的反射声） 同样的噪声源发出的噪声，在室内感受到的响度比在旷野中感受的要大，因为在室内接收到的噪声除了直达声外，还有室内各壁面多次反射的反射声。尤其是没有任何装饰的房间，由于声音反射，噪声会提高10dB左右。 若在房间内壁面及空间装设吸声材料或吸声结构，吸收部分声能，减少反射声，可以使室内噪声降低 1.1 吸声与吸声材料 1.2 表示材料吸声性能的量 吸声系数 吸声系数是指材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的比值。 a=0，表示入射声波被完全反射，材料无吸声作用 a=1，表示声波被完全吸收 一般材料的吸声系数在0~1之间，a越大，吸声性能越好 通常把 a＞0.2的材料称为吸声材料。 吸声系数是频率的函数，同一种材料，对不同频率的声音具有不同的吸声系数。工程上常采用平均吸声系数，它是用125、250、500、1000、2000和4000 Hz六个倍频程下测得的吸声系数的算术平均值来表示。 吸声量 材料的吸声量是材料吸声系数与材料面积的乘积，用A表示，单位m2 1.3 吸声系数的测量 混响室法和驻波管法的区别和联系 驻波管法安装、测量方便，试样面积小 驻波管法可用于不同材料的吸声性能比较，但不能在声学设计工程中直接使用。 混响室法测定的吸声系数更接近实际，可在声学设计中直接应用，但安装测试不方便。 混响室法吸声系数与驻波管法吸声系数的近似换算 1.4 吸声材料基本类型 2.多孔吸声材料 2.1 多孔吸声材料种类 天然纤维 无机纤维 泡沫、颗粒 2.2 吸声机理 声波入射到多孔吸声材料的表面时，部分声波反射，部分声波透入材料内部微孔内，激发孔内空气运动，与形成孔壁的筋络发生摩擦,使声能不断转化为热能而消耗；空气与筋络之间的热交换也消耗部分声能，从而达到吸声的目的。 多孔吸声材料的吸声特性:对高频声吸收效果好 原因：低频声波激发微孔内空气与筋络的相对运动少，摩擦损失小，因而声能损失少； 而高频声容易使振动加快，从而消耗声能较多。所以多孔吸收材料常用于中、高频噪声的吸收。 2.3 吸声材料的结构特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的。 2.4 影响吸声性能的因素 a.材料的空气流阻 b.材料的孔隙率 c.材料的厚度 d.材料的密度 e.材料后空气层厚度 f.材料装饰面 a.材料的空气流阻 空气流阻Rt——在稳定气流状态下，吸声材料前后的静压差DP与气流线速度之比。 单位厚度材料的空气流阻称为比流阻。 空气流阻反映了空气通过多孔材料时 阻力的大小 一般希望吸声材料的流阻为 100~1000 Pa·s/m b.材料的孔隙率 孔隙率q——多孔材料中孔隙体积V0与材料总体积V之比 一般多孔材料的孔隙率要在70%以上；矿渣棉为80%，玻璃棉为95%以上。 c.材料厚度的影响 d.材料密度的影响 密度太大或太小都会影响材料的吸声性能。 若厚度不变，增大多孔吸声材料密度，可提高低中频的吸声系数，但比增大厚度所引起的变化小； 密度增加会使高频吸收有所下降 ——密度越大，孔隙率小，空气流阻大。 一种多孔吸声材料一般都存在一个最佳吸声性能的密度范围。 超细玻璃棉的最佳密度范围是15~25 kg/m3 e.材料后空气层厚度的影响 空腔：材料层与刚性壁之间一定距离的空气层； 多孔材料对中低频声波的吸声系数随空气层厚度增加而增加，但增加到一定厚度后，效果不再继续明显增加。 一般推荐空气层厚度为 5～10 cm f.材料装饰面的影响 作用：实际使用中，为便于固定和美观，往往要对疏松材 质的多孔材料作护面处理。 种类：护面网罩、纤维布、塑料薄膜和微穿孔板等 要求：要有良好的通气性。 对成型多孔材料板表面粉饰时，应采用水 质涂料喷涂，不宜用油漆涂刷，以防止涂 料封闭孔隙。 3.共振吸声结构 共振吸声机理：在声源发出的声波的激励下，引起周围其他物体的振动，振动的物质由于自身摩擦力和与空气的摩擦，使一部分振动能量转变为热能而消耗掉。物体都有各自的固有频率，当声波频率和固有频率相等时，发生共振，此时振动最强烈，引起的能量损耗也最大，即在共振频率处吸声系数最大。 3.1 薄膜共振吸声结构 结构 由皮革、人造革、塑料薄膜等薄膜材料与背后的空气层构成共振系统。 3.2 薄板共振吸声结构 结构 吸声机理：声波入射引起薄板振动，薄板克服自身阻尼和板-框架间的摩擦力，使部