第4章煤粉制备系统及设备——锅炉原理试卷.pptVIP

* 中速磨煤机主要有以下优点： 碾磨效率较高，磨制煤粉的运行电耗较低。中速磨煤机采用碾压的方式磨制煤粉，其磨制效率比钢球磨煤机要高很多，在一般情况下，中速磨煤机磨制煤粉的单位电耗一般为8～10 千瓦时/吨煤粉。 国产化程度较高，相对初投资较少。中速磨煤机在八十年代即开始在国内进行生产，目前制造厂已较好地消化了其生产技术，生产成本较低，设备价格比双进双出钢球磨煤机要低。 磨煤机启动迅速，启动力矩小。中速磨煤机采用立式结构，启动力矩小，磨煤机出粉快，可以加快机组启动速度。 系统出力直接与锅炉负荷有关，能够灵活响应锅炉的负荷变化。可以通过调节给煤机煤量和进风量来以及切除磨煤机来响应锅炉出力的变化。由于所配的磨煤机台数较多，在调峰运行中可以灵活地启停磨煤机来配合锅炉负荷的变化，机组调峰的经济性较好。 磨煤机结构紧凑，占地面积小。磨煤机结构较为紧凑，布置占地面积小；同时密封性能比较好，磨煤机周围粉尘污染较小。 * 中速磨煤机主要缺点： 对煤质变化的适应性较差。中速磨煤机对煤质的变化较为敏感，当所供应的煤种变差，如硬度变大、水分变大、磨损性变大时，尤其是燃煤中“三块”（铁块、木块、石块）数量较多时，磨煤机的出力及碾磨件的使用寿命均会受到较大影响。适应于中速磨磨制的原煤水分一般不超过18%。 设备维护工作量较大。中速磨煤机的磨辊、磨碗及衬板是易损件，当其达到使用寿命时，必须停机检修，更换易损件。虽然目前耐磨材料的性能不断改善，但磨辊的寿命在正常运行工况下也只有10000 小时左右，通过检修补焊，磨辊的寿命可以延长到～15000 小时左右。对MPS 磨而言，磨辊可翻向运行，能延长一定使用寿命。MPS 磨和HP 磨都可以侧面翻出磨辊，维修稍为简单。 * 运行工作量较大。由于中速磨煤机结构和运行的特点，在正常运行时，磨煤机不断地有石子煤排出（正常情况下每磨小于50 公斤/小时），因此在磨煤机运行过程中必须定期将排出的石子煤运走，在一定程度上增加了运行工作量。而且当燃煤中“三块”较多时，石子煤量会大幅增加。 运行可靠性稍差。MPS 中速磨采用液压加载系统，维护要求较高，可靠性稍差。（HP 型中速磨采用液力-气动加载系统，对原煤粒度大小变化的适应性差）中速磨与分离器、给煤机等组成整体，当给煤机或分离器有故障时，整台磨煤机不能正常运行，要启动备用磨煤机以满足机组运行要求。在原煤管道发生临时堵煤时，需要停磨，不能保证给锅炉连续供应煤粉。 结论：在煤种适合、煤源较固定时，优先采用中速磨煤机。 电站锅炉多燃用烟煤，中速磨使用机会增多。 * 三、风扇磨 * 构造类似于风机 带有8～10个叶片的叶轮以500~1500r/min的速度高速旋转、具有较高的自身通风能力。 同时完成燃料的干燥、磨煤和输送三个过程。 破碎：高速旋转叶片（冲击板）的冲击 干燥介质：依靠叶片的鼓风作用把用于干燥和输送煤粉的热空气或者高温炉烟吸入磨煤机。一边干燥，一边输粉 集磨煤机与鼓风机为一体，系统简化、结构简单、尺寸小、金属消耗量少。 两个系列：烟煤型、褐煤型 * 在风扇磨煤机中，煤的磨碎和干燥同时进行，而彼此又互相影响。磨碎过程即受机械力又受热力作用； 煤粒在风扇磨内大部分处于悬浮状态，干燥过程十分强烈，最适宜磨制高水分褐煤和烟煤； 磨损严重、检修周期短； 功率消耗随出力的增加而增加 超负荷功率消耗增加、磨煤机内储煤增加而堵塞以及叶片严重磨损 增加圆周速度可以提高击碎能力，减轻堵塞和磨损 ，80m/s左右。 特点 * 选用磨煤机时要考虑：燃料性质、碾磨细度要求、运行的可靠性、设备的金屑消耗量、初投资、运行电耗、检修维护要求和费用、锅炉容量和运行负荷要求等。各种型式磨煤机的比较列于下表。 磨煤机的比较及选择 DL/T 466-2004电站磨煤机及制粉系统选型导则 DL/T 5145-2002火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 * * * 由表可见，筒式钢球磨煤机金属消耗量大，初投资和运行电耗也大，但它可以磨制几乎所有的煤种，从最硬的无烟煤一直到褐煤，而且当煤种变化时适应能力强，运行可靠性高，在中小容量锅炉上使用较广泛。 中速磨煤机和风扇磨煤机具有金属耗量少、建筑面积小、耗电省、运行操作简单、适应锅炉负荷变化能力快等优点，从技术经济分析可见，对烟煤宜用中速磨，对含水分高的褐煤宜用风扇磨。但需解决磨损速度快、检修频繁的问题。 * 按照《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000） 磨煤机和制粉系统型式应根据煤种的煤质特性、可能的煤种变化范围、负荷性质、磨煤机的适用条件，并结合炉膛结构和燃烧器结构型式等因素，经过技术经济比较后确定。 大容量机组在煤种适宜时，宜优先选用中速磨煤机。 对无烟煤、低挥发分贫煤、磨损性很强的易爆烟煤等煤种，当技术经济比较合理时，可选用双进双出钢球磨煤机。 当采用中