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- 2017-08-24 发布于浙江
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安全04化工生产中的事故
第四章 化工生产中的事故 教学要求: 了解化工生产的事故分类、事故统计的意义、内容和基本方法。掌握化工生产事故类型及事故的调查分析。 重点: 化工生产事故类型、事故的调查分析 第四章 化工生产中的事故 第一节 化工生产的事故分类 一、事故分类 凡引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件,统称为事故。可按其性质和后果进行分类。 1、按事故性质分六类 (1)生产事故 生产过程中,由于违反工艺规程、岗位操作方法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故,称为生产事故。 (2)设备事故 化工生产装置、动力机械、电气及仪表装置、运输设备、管道、建筑物、构筑物等,由于各种原因造成损失或减产等的事故,称为设备事故。 (3)火灾事故 凡发生着火、造成财产损失或人员伤亡的事故,称为火灾事故。 (4)爆炸事故 由于某种原因发生化学性或物理性爆炸,造成财产损失或人员伤亡的事故称为爆炸事故。 (5)工伤事故 企业在册职工在生产活动所涉及的区域内,由于生产过程中存在的危险因素影响,突然使人体组织受到损伤或使某些器官失去正常机能,以致使受伤人员立即工作中断的一切事故,称为工伤事故。 (6)交通事故 违反交通运输规则或由于其他原因,造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故,称为交通事故。 2、按事故后果分类 根据经济损失的大小、停产时间的长短以及人身伤害程度的生产事故、设备事故又可分为微小事故、一般事故和重大事故三种;工伤事故分为轻伤、重伤、死亡和多人事故四种。 (1)生产设备事故按后果分类的界限 根据化学工业部《化工企业安全管理制度》中有关事故管理的规定,生产设备事故划分界限如下:①重大事故:造成产品日计划产量损失25%以上(大型单系列机组按日计划产量损失50%以上)或直接损失费达4000元以上的事故。②一般事故:造成产品日计划产量损失10%以上或直接损失费达800元以上的事故。③ 微小事故:造成产品日计划产量损失10%以下或直接损失费达200元以上的事故。 《生产安全事故报告和调查处理条例〉 根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级: (一)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故; (二)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故; (三)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故; (四)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。 “以上”包括本数,“以下”不包括本数。 二、工伤事故的类别 工伤事故的类别是指直接使职工受到伤害的原因,或叫做引起职工伤亡的第一原因。当某一工伤事故由多种因素造成时,应按照事故的直接原因进行分类。 产业系统工伤事故的类别如下:(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机器工具伤害(4)起重伤害(5)触电(6)淹溺(7)灼烫(8)火灾(9)高处坠落(10)坍塌(11)透水(12)冒顶(13)放炮(14)火药爆炸(15)瓦斯爆炸(16)锅炉、压力容器爆炸(17)其他爆炸(18)中毒和窒息(19)其他伤害 三、事故损失计算 (一)事故总损失=直接损失+产量损失 (产量损失是间接损失的一部分) 事故直接损失:包括原材料损失、成品(半成品)损失和设备、厂房损失。 产量损失:从事故发生时起至恢复正常生产时止,按日计划产量计算的总损失量。 (二)事故总损失=直接损失+间接损失 国外在计算事故间接损失时,除考虑产量损失外,还考虑以下诸项: (1)负伤者的时间损失 (2)负伤者以外的人员的时间损失 (3)领导者的时间损失 (4)救护者、医院等有关人员的时间损失 (5)机械工具材料及其他的财产损失 (6)负伤者复工后,能力低下引起劳动生产率下降的损失 (7)因事故影响职工情绪,诱发其他事故发生的损失。 第二节 事故的预防 一、事故的特点: (1)因果性:一切事故的发生都是有一定原因的,即潜在的危险因素。包括人的不安全行为和管理缺陷,物和环境的不安全条件。因果关系具有继承性,事故的原因是多层次的。 (2)偶然性:事故发生是随机的。海英里希事故法则:在机械生产过程中,死亡:重伤:轻伤和无伤=1:29:300。 (3)潜伏性:事故没发生之前,处于“平静”和“正常”状态 二、伤亡事故致因理论 (1)海因里希的因果连锁(多米诺骨牌原理解释) 遗传及社会环境、人的
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