第三节_换热器计算方法试卷.pptVIP

二、确定物性数据 对于粘度低的流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。所以， 壳程流体的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 定性温度下，管程流体(井水)、壳程流体（植物油）有关物性参数由《主要物性参数表》得出。 2．物性参数 1．定性温度 主要物性参数表 介质 性质 密度 kg/m3 比热 kJ//(kg·℃) 粘度 Pa·s 热导率W/(m·℃) 植物油 热流体 950 2.261 0.742× 10-3 0.172 井水 冷流体 995.7 4.174 0.801× 10-3 0.618 三、估算传热面积 1.热流量 2.平均传热温差 先按照逆流计算，得 3.传热面积 由于壳程植物油的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=395W/ (m2·℃)则估算的传热面积为： 考虑到外界因素的影响，根据经验取实际传热面积为估算值的1.15倍，则实际传热面积为： 4.井水用量 四、工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=0.75m/s。 2.管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数： 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用标准管设计，现取传热管长L=8m，则该换热器的管程数为： 传热管总根数：n=20×2=40（根） 按单程管计算，所需的传热管长度为： 3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数： 按单壳程，双管程结构，查图得： 平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4.传热管排列和分程方法 采用正方形错列。取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离： S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为：22×2=44mm 5.壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.85，则壳体内径为： 圆整可取D=300mm 6.折流板 采用弓形折流板,取弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为：H=0.25×300=75m 取折流板间距h=0.3D，则 h=0.3×300=90mm 故可取h=100mm 折流板数目： 7.其他附件 拉杆数量与直径按表选取，本换热器壳体内径为300mm，故：拉杆直径为Ф12，拉杆数量不得少于4。 8.接管 壳程流体进出口接管： 取接管内流体流速为u1=2m/s，则接管内径为 管程流体进出口接管： 取接管内液体流速u2=2.5m/s，则接管内径为 五、换热器核算 1.热量衡算 （1）壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式计算： 当量直径： 壳程流通截面积： 壳程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 粘度校正： （2）管程对流传热系数 管程流体流通截面积： 管程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： （3）污垢热阻 管内侧污垢热阻： 管外侧污垢热阻： （4）传热系数 （5）传热面积裕度 计算传热面积为： 换热器的实际传热面积为： 换热器的面积裕度为： 传热面积裕度合适（15%~20%），该换热器能够完成生产任务。 2.换热器内流体的流动阻力 （1）管程流体阻力 由Re=17943，传热管相对粗糙度为0. 1/20=0.005，查莫狄图，得λ=0.027W/(m·K),流速u=0.75m/s,ρ=995.71kg/，所以 管程流体阻力在允许范围之内。 （2）壳程阻力 流体流经管束的阻力： 壳程流通面积： h=0.1m, D=0.3m 壳程流体阻力在允许范围之内。 结果汇总表 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 折流板和支承板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。 * 设计时应考虑的问题 * * 换热器课程设计 第三节 换热器计算方法 换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置称为换热器。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用设备，占有十分重要的地位。 1、热力设计 根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运行参数，并进行传热计算。 计算出总传