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干燥过程的平衡与速率 * * */21 第四十八讲 干燥相平衡与干燥速率 一、干燥相平衡关系 （一）物料含水量的表示方法 （二）平衡含水率与相平衡曲线 （三）湿物料中所含水分 （一）干燥速率及其影响因素 二、干燥速率 （二）恒定干燥条件下的干燥速率曲线 （三）干燥过程分析与干燥速率关系式 前已述及，湿物料在干燥过程中所除去的水分是从物料内部迁移至表 面，然后由表面汽化而进入空气流的。因此，在干燥过程中，湿物料 干燥的程度不仅取决于湿空气的状态，而且还与湿物料所含湿分的状 态直接相关。在上一讲中，讨论了湿空气的性质及状态的确定，为了确定干燥过程的极限及其推动力，并进而处理干燥过程速率问题，还需讨论相平衡关系。 一、干燥相平衡关系 （一）物料含水量的表示方法 物料内部的含水量通常有两种表示方法： （57-2） （57-1） 1. 湿基含水率 2. 干基含水率 在工业生产中通常以湿基含水率表示物料含水量，而在干燥计算中， 以采用干基含水率为方便。这是由于湿物料在干燥过程中，不断失去 水分而使质量发生变化，而绝干物料量在干燥过程中不变的缘故。 两者关系 如将湿物料置于一定状态(如 )的湿空气流中，物料将吸收或排出水分，直至物料表面水气分压与空气中的水气分压相等时为止，物料中的水分与空气之间达到动态平衡——相平衡，此时物料中所含水分称该物料的平衡水分，这部分水分在上述空气条件下，不能由干燥操作除去。相平衡态时物料的含水率称平衡含水率，用 表示。 平衡含水率不仅随物料种类不同而有很大差异，同时，对同一种物料又因所接触的空气状态不同而不同。通常把在一定温度下不同物料的 关系称为相平衡关系。相平衡关系曲线 数据一般只能通过实验获得。 （57-3） （二）平衡含水率与相平衡曲线 参考图57-1，湿物料中所含水分可按其性质作如下划分： 按在一定干燥条件下能否除去 1. 平衡水分——在一定干燥条件下，此部分水分不能除去 2. 自由水分——物料中大于平衡水分的那部分水分，这部分水分在一定干燥条件下可以除去（非结合水+部分结合水） 按在干燥中除去的难易 1. 结合水分——物料细胞壁内及毛细管中的水分，其蒸汽压低于同温度下水的饱和蒸汽压，在干燥中较纯水难以除去。其数值为与 的空气呈平衡的物料含水率（一般由相平衡曲线外推求出） 2. 非结合水分——与物料呈机械结合的水分，其蒸汽压等于同温度下水的饱和蒸汽压，干燥中极易除去。 由此可见，结合水分与非结合水分只取决于物料本身的性质，而平衡水分与自由水分的划分则随物料及空气的状态而变化。 （三）湿物料中所含水分 湿物料的相平衡关系—— 二、干燥速率 （一）干燥速率及其影响因素 干燥速率指的是单位时间从单位物料表面上所汽化的水分量，此定义 可用下面微分形式表示： 其中 ——从物料表面汽化的水分量，kg ——物料的干燥面积，m2 ——绝干物料质量，kg 经验表明，干燥速率的影响因素很多，其中主要有： （1）物料中水分的结合方式； （2）物料的形状、大小及堆积方式； （3）干燥介质的状态—— ； （4）干燥介质的流动状态及其与物料的接触方式； （5）干燥器的结构形式。 kg/(m2· s) （57-4） （二）恒定干燥条件下的干燥速率曲线 干燥速率的影响因素众多，对干燥速率机理的了解也并不完全，在大 多数情况下，干燥速率关系必须通过实验确定。 干燥曲线—— 关系曲线。 干燥速率曲线—— 关系曲线。其数据处理方法一般有差分法和斜率法。 图57-2为实验测得的恒定干燥条件下的干燥曲线( 关系)，图中同时标绘出物料表面温度θ随τ的变化关系。图57-3 是对图57-2 采用斜率法标绘出的干燥速率曲线(此曲线也可对实验数据采用差分法直接标绘出来)。 虽然图57-3所示干燥速率曲线的形状随物料性质不同而不同，而且还受干燥介质状态、流速、与物料的接触方式的影响，但是，一般干燥速率曲线都明显的分为三个阶段：第一阶段（图中AB段）为物料预热阶段；第二阶段（图中BC段）为恒速汽化阶段；第三阶段（图中CDE段）是降速汽化阶段。第二与第三阶段的分界点C称为临界点，对应的物料含水率称为临界含水率，用Xc表示。 上面的实验一般是在恒定干燥条件下测得。所谓恒定干燥条件：系指 干燥过程中空气的状态、流速、与物料的接触方式等保持不变。这一 条件可通过使用大量空气干燥少量湿物料样品实现。 （三）干燥过程分析与干燥速率关系式 1. 预热阶