异步电动机启动特性.ppt

定子串电阻或电抗或Y-?降压启动 的降压起动虽然在 起动时限制了起动电流但起动转矩减小过多，只用于空载 或轻载启动。如果负载较重时，应采用自耦变压器进行降 压起动。 国产自耦变压器其副边一般有三个抽头，常用的自耦 变压器有QJ3、QJ2系列，用于较大容量的鼠笼式电动机。 QJ2的抽头为：55% 64% 73%UN QJ3的抽头为：40% 60% 80%UN 特点： ? 变压器的体积大、重量重、价格高、维修麻烦，且启 动时自耦变压器处于过电流状态下运行，因此，不适于启 动频繁的电动机。 2. 转子串联频敏变阻器起动： 频敏变阻器的结构： 频敏变阻器的铁心由厚钢板或铁板迭成，有三相绕 组，接成Y形，出线为a 、b 、c去接转子。 5.4.3 特殊鼠笼式电动机1. 双鼠笼电动机： 结构特点： 电动机转子上有两套鼠笼绕组。下笼：导体截面大， 用电阻系数较小的紫铜制成，电阻较小。上笼：导体截面 小，用电阻系 数较大的黄铜 制成，电阻较 大。 工作原理： 上笼交链的漏磁通少，所以电抗小，而下笼的漏磁通 多，故漏电抗大。 起动时： n=0，s=1，f2=sf1=f1， f2较高，则sX2 较大， 槽内电流的分布主要取决于漏抗的大小。由于下笼漏电抗 大，不利于电流流过，所以电 流主要通过上笼，而上笼本身 电阻大，起动时，电流减小， 转矩增大，故上笼又称为起动 笼。 机械特性如图曲线1所示。 起动成功后：s很小，f2 ≈1～3HZ很小，下笼漏电抗 减小，电流分配主要取决于转子电阻R2，上笼电流小，下 笼电流大，下笼起主要作用，故又称下笼为运行笼，其机 械特性如图曲线2所示。 曲线3为曲线1和2的合成曲线，即为双笼感应电动机 的机械特性。可见双笼型感应电动机起动转矩较大，具有 较好的起动性能。 缺点：转子漏抗较大， 功率因数稍低，过载能力比 普通型感应机低，而且用铜 量较多，工艺复杂，价格较 高。 2. 深槽式电动机： 结构特点： 槽深h，槽宽b，h ?b，即h =(10~12)b与普通鼠笼异 步电动机相比，这种电机的主要结构特点是转子槽形窄而 深，转子导体或是整根的铜条或是铝熔液浇铸而成。 分析： 若假想沿槽高把转子导体分成若干并联小导条，它们 两端为端环短接，其电压相等，则各小导条中的电流将按 其阻抗的反比例来分配。由上图(a)可见槽底部磁路短、 磁阻小，所以导条交链的漏磁通多，则底部漏抗大。槽顶 部导条链的漏磁通少，则顶部漏抗小。由于槽很深，则槽 底与槽顶漏抗相差甚远，且X2σ∝f2。 起动时：n=0，s=1，f2=f1， f2较高，槽内电流的分布 主要取决于漏抗的大小。槽顶部漏抗小，则电流密度大， 槽底部漏抗大，则电流密度小。这种把导体中的电流排挤 到槽顶部的作用称为集肤效应。 图(b)中电流密度分布，它是自下而上逐渐增大，槽 底部导体在流通电流时所起作用很小，就相当于减少了导 体截面积，增大了导体电阻，从而减小了起动电流，增大 了起动转矩，起动性能得改善。 起动成功后，s很小， f2=sf1≈1～3HZ很小，X2s=sX2 很小，集肤效应消失，电流又均匀分布，导体截面积全部 得以利用，使转子电阻自动 减小到正常数值，所以正常 运行时效率不低。 特性曲线： 曲线1为普通感应电动机； 曲线2为深槽感应电动机。 优点： 起动时转子电阻加大，改善了起动性能，而运行时为 正常值，转子电阻仍然较小，不致于影响电动机的运行效 率。 缺点： 转子槽的漏抗较大，功率因数稍低，最大转矩倍数稍 小。 它的体积也比普通感应电动机稍大。 * 5．4 三相异步电动机的启动特性 电动机启动的主要要求如下: （1）有足够大的启动转矩，保证生产机械能正常启动。即要求电动机的启动转矩大于负载转矩，否则电动机不能启动。 （2）在满足启动转矩要求的前提下，启动电流越小越好。因为过大启动电流的冲击，对于电网和电动机本身都是不利的。 （3）要求启动平滑，即要求启动时加速平滑，以减小对生产机械的冲击。 （4）启动设备安全可靠，力求结构简单，操作方便。 （5）启动过程中的功率损耗越小越好。 其中，（1）和（2）条是衡量电动机启动性能的主要技术指标。 异步电动机本身的启动特性为： a. 定子电流大，Ist=(5~7)IN 异步电动机在接入电网启动的瞬间，由于转子处于静止状态，定子旋转磁场以最快的相对速