炼铁车间生产总结.docVIP

6月份生产小结 6月份在公司领导的关心下，相关兄弟部门的通力合作下，炼铁二车间克服了前期生产中的诸多不利因素，在下半月生产中齐心协力，众志成城，全月最终取得了55378.78吨的佳绩现将6月份生产情况作一简要分析： 一、高炉指标完成情况： 1、全月生产合格生铁55378.78t（其中炼钢用铁水44103.254t，铁块11275.526t）。 2、实际利用系数3.18t/m3d， 3、入炉干焦比410kg/t， 4、煤比为137kg/t。 4、休风率2.17%。 6.平均综合冶炼强度1.42 7.硅含量内控合格率77.17% 8.硫含量的合格率100% 生产计划给出项目 五月份生产计划完成情况 六月份生产计划完成情况 产量t 完成产量53199.94t 完成产量55378.78t 综合焦比Kg/t 与计划相比低了30.6kg/t 与计划相比低了5.4kg/t 利用系数 达到计划88.7% 达到计划的97% 铁水硅稳定率（si≤0.55）≥75% 达到计划的89% 达到计划的100% 铁水合格率 达到计划的99.81% 达到计划的100% 休风时间 全月高炉休风时间达2624分 全月高炉休风时间为928分 吨铁电耗（Kwh/t) 180 129.15 生铁成本（元) 3453.35 3219.98 二、炼铁二车间未完成公司下达的月度计划的主要原因：A 本月车间内部因素影响：（1）本月高炉因非计划检修休风影响高炉产量约（1100吨）。具体如下：（见表一） 表一 日期 停工工序 停工时间 影响产量 停工原因 2010-6-9 3#高炉 595分 计划休风检修 2010-6-14 3#高炉 40分 267吨 液压泥炮坏进行维修 2010-6-15 3#高炉 260分 653吨 休风处理重力除尘漏煤气 2010-6-27 3#高炉 43分 180吨 处理均压阀更换7#风口小套 计划休风检修 63.43% 液压泥炮坏进行维修 4.26% 休风处理重力除尘漏煤气 28% 处理均压阀更换7#风口小套 4.60% 图一 从图一我们看出：本月3#高炉累计休风时间达938分，其中因设备因素的影响，造成的高炉休风，占本月总休风时间的36.86%（5月份占56.38%），由此可见本月高炉受设备故障造成的热停工影响因素较上月有大幅度下降。 （2）高炉生产过程中减风操作和慢风操作的情况时有发生（尤其是6月1号-6月15号之间），这样操作在影响产量（约4047吨）的同时对高炉的炉况也将产生重大影响：（见表二） 表二 日期 减风原因 减风次数 影响产量 6月2号 铁口打不开；水冲渣皮带坏；撇渣器漏 三次 400吨 6月3号 炼钢停，铸铁机故障，铁水包紧张 六次 500吨 6月4号 炼钢坏；铁水包紧张 一次 60吨 6月5号 炼钢坏，铁水包紧张 三次 240吨 6月6号 两次滑料 两次 50吨 6月7号 炼钢停炼；火车掉道，铸铁机无法铸铁 一次 425吨 6月8号 炼钢停产 全天慢风 517吨 6月9号 炼钢停产 全天慢风 85吨 6月10号 炼钢停产 全天慢风 700吨 6月11号 炼钢停，液压炮坏 两次 95吨 6月12号 炼钢停，铁水包紧张 三次 655吨 6月13号 烧结仓堵仓低料线 一次 50吨 6月14号 炉前泥炮坏 一次 80吨 6月15号 炼钢停，重力除尘漏煤气 两次 50吨 6月20号 水冲渣故障，槽下故障 两次 140吨 （3）原燃料质量下降造成六月份高炉滑料现象时有发生，高炉被迫抽补焦炭稳定炉况和炉温：（见表三） 表三 六月份高炉滑料次数 日期 次数 料线深 抽补焦炭 6月9号 一次 3.5米 补焦炭两车 6月13号 一次 3米 补焦炭一车 6月14号 一次 2.0米　 补焦炭一车 6月15号 一次 3.5米 补焦炭两车 6月21号 一次 2.6米 补焦炭一车 6月22号 三次 3.2米 补焦炭三车 B本月外部因素的影响： ①铁水罐紧张始终贯穿生产过程中（特别是上半月） 时间 料批 影响产量 处理方式 `6月3号全天 143批 502吨 铸铁九炉 6月7号全天 151批 312吨 铸铁七炉 6月8号全天 135批 317吨 铸铁十炉 6月9号全天 101批 300吨