球团课件第七讲.pptVIP

第七讲 球团厂设计 7、球团厂设计 概述 7.1 竖炉球团生产工艺流程 7.2 竖炉球团物料平衡与热平衡 以某厂8m2竖炉为例，原料化学成分表4-16 （P51） 原料： 甲精矿：G1.1=941.91kg/t 87.5% 乙精矿：G1.2=112.00kg/t 10.44% 膨润土：G1.3=19.40kg/t 1.81% 条件： ① 球团矿返矿为球团成品矿的9%，送烧结车间； ② 竖炉排放的球团矿温度，500℃； ③ FeO 1.5%，脱硫率95%； ④ 每吨球团矿耗煤气210m3/t，助烧空气150m3/t，冷却空气762m3/t，冷却水4093kg/t； 3）FeO氧化增重： 7.2.2 热平衡 ① 煤气燃烧放热 ① 球团矿带走热量 ② 空气带入热量 ② 废气带走热量 热收入 ③ 生球带入物理热 热支出 ③ 水蒸汽 ④ FeO氧化放热 ④ 冷却水 ⑤ 硫氧化放热 ⑤ 炉壳散热 ⑥ 成渣热 7.3 工艺设备的选择与计算 7.3.1 配料设备的选择与计算 配料仓、圆盘给料机 7.3.2 混合设备的选择与计算 （1）作用： 强烈的混和 、混匀（粘结剂） 干燥 以大冶10m2竖炉为例：转筒式干燥机——一台Ф3.0×2.0m圆筒干燥机，头部有一台 烘干炉，用发生炉煤气为燃料，铁精矿可脱水2~3%，湿精矿处理量为120.0t/h 7.3.4 生球筛分 辊式筛分机 辊筒Φ102×1200μm，29辊，辊间隙为6mm。 7.3.5 竖炉 以大冶竖炉为例：设有竖炉一座，共四层。 ① 第一层（±0.00m）为排矿平面，设有排矿振动给料机TZG-50-90，3台，热矿运输采用B=630mm链板机。水平长度约140m。 ②第二层（+7.00m）为齿辊卸装器平台，设有齿辊7根和液压油泵站。采用连杆式自转摆辊卸料机或摇摆式齿辊卸料机（选一） ③第三层（+15.90m）为燃烧室平台，两个燃烧室分别位于竖炉两侧。燃烧室设计参数见下表，每个燃烧室配有15#环涡流式烧嘴2只。 ④第四层（+21.46m）为布料及操作平台，竖炉布料车、上球皮带头部装置及竖炉操作， 控制室在这层平台。布料车皮带宽度为800mm，全长12.5m。 思 考 题 1在什么情况下采用竖炉工艺，为什么？ 2竖炉生产中，为什么要求铁料FeO含量必须大于20%？ 3圆盘造球机和圆筒造球机有什么区别？ 4竖炉干燥、预热和焙烧段高度选择的依据是什么 * * 概述 7.1 竖炉球团生产工艺流程 7.2 竖炉球团物料平衡与热平衡 7.3 工艺设备的选择与计算 思考题 重点：球团焙烧设备的优缺点及选择的依据 难点：球团车间的配置 大冶铁矿10m2竖炉工艺参数 规模 /万吨/年 50 作业率 / % 90.4 利用系数 /t/m2.h 6.31 竖炉热耗 KJ/t 70 投资/万元 5388．42 ⑤ 排出水的平均温度36.7℃，每吨球团废气量2600m3/t，废气温度100℃。 7.2.1 物料平衡 （1）物料收入部分 干混合料 成品球团矿 收入 水 支出 烧损 FeO氧化增重 水蒸汽 球团返矿 1）干混合料 2）生球含水量：适宜水份为干混合料9.5% 物料总收入 （2）物料支出部分 1）成品球团矿 2）烧损 3）水蒸汽 4）球团返矿 物料支出 竖炉球团物料平衡表 收 入 符号 物料名称 质量kg/t % 甲精矿 941.91 78.53 乙精矿 112.00 膨润土 19.40 G2 生球带入水 101.96 G3 FeO氧化增重 24.09 ∑ ? 支 出 符号 物料名称 质量kg/t % 成品球团