第7章7-2塑料制品的成型工艺.ppt

1. 什么是塑料的收缩性？影响塑料的收缩性的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响塑料的流动性的因素有哪些？ 思考题： 1. 什么是塑料的收缩性？影响塑料的收缩性的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响塑料的流动性的因素有哪些？ 思考题： 第七章 塑料模具设计基础 塑料成型工艺及模具设计 心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦 ——列夫·托尔斯泰 基本内容： 1.了解塑料制品的成型方法； 2.掌握塑料成型的工艺特性。 1.重点：塑料成型的工艺特性 重点难点： 2.难点：对概念的理解，如收缩性、流动性 7-2 塑料制品的成型工艺 1.按塑件的结构不同分: 立体状成型法（模塑成型法） 板状成型法 线状成型法 ——人造纤维 ——薄板材料或片状材料（胶片薄板、塑料薄膜） ——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精度、物理性能等符合使用要求的制品。 一 塑料的成型工艺方法与成型模具 塑料模具 工具 7-2 塑料制品的成型工艺 塑料成型方法及其模具 压注模 注射模 压缩模 吹塑模 发泡模 搪塑模 真空成型模 压棍（模） 挤出模 热压印模 彩印模 模塑成型法 2.按成型过程中物理状态不同分 : —— 把塑料加热至熔点以上（使之处于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。 —— 塑料处在熔融温度以下（至少低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。 压注成型 注射成型 挤出成型? 压缩成型 吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型 固相成型 熔融成型 压缩模具 压缩成型压机 压缩成型产品 2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型 压注成型压机 压注原理 压注成型产品 2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型 注射成型压机 注射原理 注射成型产品 2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型 挤出成型产品 2.按成型过程中物理状态不同分 : 挤出机头 挤出成型过程 熔融成型 吹塑成型压机 吹塑原理 吹塑成型产品 2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型 真空成型模具 真空成型产品 2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型 2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型 气辅成型塑件 模具配置气针装置，由气体产生器（惰性气体）向气针装置供气，以实现气辅。  气辅模具 气针装置 气辅模具 塑料成型理论的进展 流道优化设计分析 模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析 温度分析 温度分析 模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析 二 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 制品的精密化、微型化和超大型化 2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复合模、热流道模具） 随着塑料工业的蓬勃发展，塑料成型加工技术也不断推陈出新。我们在学习本课程时，还要注意学习国内外的新技术、新工艺、新经验，为使我国塑料成型加工技术赶超世界先进水平作出贡献。 三 热塑性塑料成型的工艺性能 1.收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 成型收缩的形式： （1）塑件的尺寸收缩 （2）收缩方向性 （3）后处理收缩 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多、含有机填料，则收缩率大。 1.收缩性 ⑵塑件结构 ：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率小。 三 热塑性塑料成型的工艺性能 影响收缩的基本因素： 1.收缩性 ⑶模具结构：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口凝结收缩得不到补充，收缩大。 ⑷成型条件：模温高，熔