采矿方法选择对比表.doc

根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。 3.11.4 采矿方法选择 （1）采矿方法选择 小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。 采矿方法比较表 表3.11 项目 浅孔留矿法 房柱法 备注 采矿法简述 矿体在走向上划分为矿房、矿柱，在矿柱内布置人行天井，矿块内在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，每次采场爆破后只出少量已崩落矿石，大部分矿石暂时残留采场，待全中段爆破完成后进行集中放矿回收。 矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房内布置上山与上分层沟通，在矿柱内布置人行天井，矿块内在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30KW电耙耙矿直接装车。 采场参数 设计中段高度为50米，在中间设置附加中段，矿块沿走向长度50米，其中间柱宽5米，顶柱高4米，矿房长45米，矿房宽14米。 设计中段高度为50米，在中间设置附加中段，矿块沿走向长度50米，其中间柱宽4米，顶柱高4米，矿房长45米，矿房矿房宽14米。 主要优点 1.工艺简单； 2.采场通风条件较好； 3.残留矿石有利于采场顶板稳定。 1.工艺简单； 2.采场通风条件较好； 主要缺点 1.人在采场作业，安全性较差；2.矿石残留造成资金积压； 3.矿体倾角不是很陡，下盘易造成矿石损失。 1.人在采场作业，安全性较差； 经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。 （2）采矿方法简述 矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房内布置上山与上分层沟通，在矿柱内布置人行天井，矿块内在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。 3.11.5采矿方法 ①矿块布置：一般情况下矿块沿倾向布置。 ②构成要素 1）阶段高度 为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。 2）凿岩分层高度 矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段内设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。 采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块内布置上山与上中段相连，在川脉巷内每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。 矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。 通风：采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。 顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。 矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷内凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。 ③主要采矿指标 设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。 采矿主要技术经济表 表3.12 采切比m/kt 一次炸药单耗kg/t 炸药单耗kg/t 一次爆破量 t 延米炮孔爆破量 t/m 贫化率% 损失率% 采矿强度t/m2年 采矿劳动生产率t/人。年 6-8 0.55 0.6-0.65 100 3 15 25 20 450 5.5主要采掘设备 5.5.1 凿岩设备 采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万 t/a，采准带矿约为0.7 万 t/a，采场出矿量按照6.3万 t/a考虑，则： 年需要凿岩量： 6.3/3=2.1 万 m； 该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万 m之间，设计按照0.45万m /a计算。 则需要凿岩机台数为：2.1/0.45=4.67-------------取5台 实际生产中考虑备用2台，共计需要7台。 此外，正常同时需要工作的房柱法约为2个，生产时可能考虑到正常采矿生产需要掘进对1个，需要YT—24或YT—27凿岩机7台，正常使用4台，备用3台，01—45凿岩机5台，正常使用3台，备用2台。 5.5.2 出矿设备 设计采用30KW电耙出矿。电耙台数为： 全矿需要电耙出矿的能力为6.3万 t/a，而该电耙每台出矿能力约为5万 t/a，则需要同时工作的该电耙数为2台，备用2台，共计需要4台。 3.11.6 采矿主要技术经济指标 根据不同采矿方法计算，同时参考类似矿山情况，采矿技术经济指标选取