风力发电机组基础的施工技术.docVIP

风力发电机组基础的施工技术 前 言 风力发电作为新型绿色清洁能源近年来增长迅速，风力发电机基础作为新型设备基础，其质量控制既有传统土建施工的特点，又引入了包括大体积混凝土施工，基础环安装质量控制等一些新的元素。风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规模灵活、技术相对成熟、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。风机基础施工主要包括以下工序：1.基槽开挖2.砼垫层浇筑3.钢筋制安4. 基础环的安装5. 预埋管件及接地安装6. 基础砼的浇筑7. 基础回填土8.沉降观测。 一、基槽开挖 （一）控制测量 根据设计图纸和相关文件、资料，由堪测设计单位进行控制点的现场交桩，施工单位根据控制点运用全球定位系统GPS（精确到厘米）或全站仪进行各个风机点位的现场放样，用经纬仪检查每行风机点是否在一条线上，并引到每行风机两端15米外，灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的控制点。 （二）定位放线 开挖前先以风机中心点为圆心，以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角，根据方位角用经纬仪引出塔架门的方向（与主风向正北相垂直），或用罗盘确定方向，并与计算结果相校核。将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外且不宜被破坏的位置保护好。开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。 （三）土方开挖 按所放的基础开挖线开挖至底，边开挖边将基坑的安全边坡削出，用水准仪跟踪进行测量，以风机中心点为基准高程0.00，底部预留0.2-0.3m厚的保护层，人工开挖以防扰动基础。根据地勘和设计要求，将基础面上的碎渣和浮土清扫掉，以便进行钎探和地质描述。开挖过程中将部分以后用来回填的土挖甩在基槽周围约3.5米远处，或直接挖摔在坑周边。 （四）超挖处理 如局部超挖，需整体回填颗粒级配连续均匀的砂石骨料，夯实作为垫层，经现场取样，灌砂实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。夯实前先行洒水浸泡后，再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍，每层摊铺厚度不宜超过0.3米。少量超挖可直接将超挖部分用砼垫层找平。 （五）基础面要求 人工将基础面清理平整，将表层的松动土和浮渣清理掉，检查基础面持力土层、基础面尺寸和平整是否符合设计要求。开挖过程中将边坡上的松散土或倒坡处挖除，消除安全隐患。 二、垫层砼浇筑 垫层C15砼厚100mm，面层一次找平，为以后的钢筋绑扎创造工作面。垫层连续倒退一次浇筑成型。 （一）放线立模 在基槽验收后，将垫层设计边线用经纬仪和钢卷尺放出，因砼的设计厚度为100mm，故选用1015钢模板作为边模，用水准仪操平，模板面顶部既为高程线也为设计边线。模板底部的缝隙用砂浆堵实以防漏浆，垫层的中心位置固定一钢筋桩，将垫层浇筑面上的高程操在桩上并划上线。检查各模板边到中心的位置是否符合设计尺寸。 （二）砼的浇筑 浇筑前将仓面的基础洒水湿润后进行浇筑，浇筑时使用商品砼，利用砼搅拌车运输，现场使用砼泵车均匀布料。砼面上用平板振动器匀速缓拖出浆，保证砼的密实，最后挂上线用木模将砼面拍实收平。浇筑完毕第二天，整个砼面上及时洒水养护并覆盖毯子，避免在阳光下的曝晒，保持砼面的湿润，养护一周。 三、钢筋制安 （一）基础定线 先在垫层上利用中心钢筋桩和四周引出的方向标志桩放出砼的底部设计边线和上部四种环形筋的线，用墨线弹将其弹在垫层上，将门的方向引在基坑垫层面上。 （二）钢筋检验要求 根据规定，钢筋使用前必须报验。原材料每批不超过60吨取样送检，同时必须附质保书和出厂检测报告及产品合格证，外观检查后，做钢材的机械性能试验，经由资质的实验室检测合格后方可进行使用。钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。闪光对焊每300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批取样送检，每组切取6个试件。闪光对焊根据设计要求主要用在上层钢筋网上，应符合下列要求： 1、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 2、接头如有弯折，其角度不得大于4度。 3、接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并最终不得大于2mm。 （三）钢筋制作 钢筋加工制作由技术人员根据设计图纸进行下料，利用钢筋的定长，合理考虑钢筋的搭接，尽量减少废料。钢筋全部在钢筋加工场现场加工制作，制作前应先进行除锈、除油污、调直，分类堆放好，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 （四）钢筋安装 钢筋绑扎安装按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。待垫层砼达一定强度后，在其表面上划线、铺放钢筋。钢筋按序摆放，先下后上，由内至外。在底板垫层上弹上边线后摆放底部的钢筋，用绑扎丝梅花形外八字和内八字两种方式绑扎。底部钢筋网片绑扎完毕后，用撬杠将钢筋交叉处撬起，每两米见方垫上先期预制好的砼垫块作为钢筋保护层。绑扎中央的