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风电主轴加工工艺流程
Project 机加工工艺工艺路线 机加工工艺工艺路线 1.锻件取样 2.卧车粗车外圆、端面； 3.深孔钻床上加工中间深孔 用数控落地镗（或数控刨台镗）加工大端各孔系 * * 风 电 主 轴 二零一一年六月 主轴是风力发电机组上连接轮毂与齿轮箱的重要部件。 材质多为34CrNiMo6，通常锻造后需在卧车、深孔钻床、落地镗床上完成加工。 除了机加工外还要进行多种拉伸试验等。 1.锻件取样；(采用小直径套料钻) 2.卧车粗车外圆、端面；通常来讲此序加工多用普通卧车，采用焊接刀来去黑皮见光。 3.深孔钻床上加工中间深孔；(单管钻) 以D=80孔为例，机床功率30KW，冷却液压力要求2Mpa，流量250l/min, Vc=95mm/min，Fn=0.25mm/r，n=380r/min，Fv=95mm/min。 如果孔直径较大可再加扩孔工序，单边扩孔最大15mm，即直径方向以30mm增加。 对于大孔也可以考虑用单管套料的方式直接加工成。 4.1夹大端，从小端向大端，粗车、半精车、精车外圆、端面； 推荐用双刀板式的重型卧车，并配有可自动换刀接纳器，可大大减少换刀、对刀时间，提高刀具使用性能。 4.2夹小端，车大端端面、止口； 4.3夹大端，精车全部，车螺纹；(主轴支撑部分根据需要进行磨削、滚压) 5.落地镗(或钻铣中心)，钻铰镗螺栓孔、销孔、吊装孔等。 取料后，要对试件进行拉伸、冲击及零下四十度时的冲击实验等。 专用重型车刀或普车。 STS单管钻系统 采用深孔钻加工大大节省了传统钻镗铰等的时间。 带主副刀板结构的重型卧车 刀具的重复定位精度为±0.003mm，使机外对刀成为可能。 4.数控卧车上半精车、精车全部外圆、端面及螺纹 * *
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