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摆动辗压 （成形大作业） 成员：毛丰 陈俊磊 许正斌 李鑫 2013年1月18日 大连理工大学 Dalian University of Technology 摘 要 本文对摆动辗压成形工艺进行了较详细的介绍。 针对摆动辗压成形工艺，就工艺特点进行了简要介绍，并给出了相关应用实例。综述了摆辗成形的应力、应变特点及变形规律分析，常见缺陷形式、产生原因及预防措施，同时介绍该工艺研究现状及发展方向，并介绍了国内的主要研究机构、代表性人物及代表性论文。 关键词：摆动辗压；应力应变特点；缺陷；研究现状 目 录 摘 要 II 1 摆动碾压工艺简介及其应用实例 - 3 - 1.1 摆动碾压的定义 - 3 - 1.2 摆动碾压的技术概况及其优点 - 3 - 1.3 摆动碾压的应用 - 4 - 2 应力应变特点及变形规律分析 - 5 - 2.1 圆柱件的分析 - 5 - 2.2 环形件的分析 - 8 - 3 常见缺陷形式、产生原因及预防措施 - 11 - 3.1 摆动辗压圆柱件变形特征及其力学分析 - 11 - 3.1.1 圆柱件摆辗变形的主要特征 - 11 - 3.1.2 摆辗件主要变形特征的分析 - 11 - 3.2 摆辗件变形时产生的缺陷及防止方法 - 13 - 3.2.1 薄件中心开裂 - 13 - 3.2.2 大头件侧表面开裂 - 14 - 3.2.3 高件失稳折迭 - 15 - 3.2.4 高件锻不透 - 15 - 3.2.5 锻模中心易龟裂、塌陷 - 15 - 3.3 小结 - 15 - 4 研究现状及发展方向 - 17 - 4.1 摆动碾压发展历史 - 17 - 4.2 摆动辗压的技术概况及其优点 - 17 - 4.2.1 在摆辗设备研究方面 - 17 - 4.2.2 摆辗成形理论研究方面 - 18 - 4.2.3 摆辗机的设计理论方面 - 18 - 4.2.4 在摆动辗压工艺的工业应用方面 - 18 - 4.2.4.1 热摆辗压工艺的应用 - 18 - 4.2.4.2 温摆辗工艺的应用 - 19 - 4.2.4.3 冷摆成形工艺的应用 - 19 - 4.3 摆辗技术发展的期望 - 20 - 4.4 摆辗成型的新发展 - 21 - 参 考 文 献 - 22 - 1 摆动碾压工艺简介及其应用实例 1.1 摆动碾压的定义 “摆动辗压”是一种先进的压力加工技术和工艺，与传统压力加工工艺及技术相比，摆辗工艺及设备具有不可比拟的优越性：加工时，摆辗力只有传统锻造力的5％～20％，从而大大减少了设备，厂房，基础，安装的费用并可完成普通压力加工工艺难以完成的薄盘类和复杂形状零件的成形。因此可以用较小吨位设备代替大型设备。一般说来，它可较普通平锻机投资低5倍以上；较普通锻锤类设备效率提高3倍以上。同时，摆辗摸具结构简单，换模方便，模具寿命长也是一大优点。摆辗加工后，零件有较好的金属流线，特别是冷摆辗后，由于冷作硬化使抗拉强度和硬度有较大提高，因此可用低碳合金钢，成形后达到高碳合金钢的强度。 1.2 摆动碾压的技术概况及其优点 我国对摆动辗压成形技术的研究起步较晚。1972年上海电机锻造厂开始研制摆辗机，并从事摆动辗压成形工艺研究工作，1973年研制成功第一台2000 kN卧式摆辗机。从此以后，摆动辗压技术受到国内众多高等院校、科研单位和生产企业的重视，对摆辗成形技术的设备设计制造、成形工艺和摆辗理论等方面进行了详细研究工作。 1)产品尺寸精度高、表面质量好：摆碾成形是无冲击的静载成形，成形力较小，设备的相对刚度大。通常冷摆碾成形件的尺寸精度可以达到0.025mm，表面粗糙度Ra值可以达到0.4-1.6um。 2)省力：摆辗是通过连续局部塑性变形累积实现整体塑性成形，其变形力通常为整体锻造变形力的1/5~1/20。与整体锻造工艺相比，成形同样大小的工件，摆辗所需的变形力显著减小，因而所需摆辗设备吨位小。 3)适合成形薄盘类零件：摆辗工艺能成形高径比H/D很小、普通锻造不能成形的工件，特别适合成形薄盘、圆饼、法兰、半轴类和勾销等零件，显著地扩大了锻造产品的范围。 4)生产效率高：摆辗生产率可达到10~15件/min。 5)工作条件好：摆辗属静压成形，无振动，噪声低，易实现机械化自动化，劳动环境好。 1.3 摆动碾压的应用 摆动辗压工艺在机械、汽车、摩托车、电器、仪表、五金工具等许多部门得到了广泛应用。摆动辗压工艺生产的产品有变速器齿轮、同步器齿环、差速器行星锥齿轮和半轴锥齿轮、启动棘轮、油泵凸轮、离合器盘毂、半轴、端面齿轮、主减速器从动齿轮、空压机阀盖、碟形弹簧、扬声器导磁体、铣刀片等。  2 应力应变特点及变形规律分析 2.1 圆柱件的分析