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纺织质量控制实验讲义 编写：杨汝惠 张福民 纺织系 2010年1月 实验一 条粗条干不匀率实验 一、实验目的 检测棉条、粗纱短片段的条干均匀度，可及时发现和改进生产中的缺陷，对于减少纱疵、改善棉纱质量，具有重要作用。特别是熟条和粗纱的条干均匀度影响更大，必须充分重视。 二、取样 本实验只测试棉条或粗纱各5米，工厂中另有规定。 三、实验方法 1、实验仪器 采用Y311型条粗条干均匀度实验仪实验。该仪器利用上下有凹凸槽的一对导轮压缩棉条或粗纱，连续测定棉条或粗纱受压后的截面（厚度），来反映试样的短片段均匀度。仪器结构参见实物。 实验时，棉条（或粗纱）自取样盘（或纱架）引出，经导条匙进入喇叭口，喂入导轮的槽中。导轮有两个槽，一槽宽为3.17毫米，供试棉条用；另一槽宽1.58毫米，供试粗纱用。两加压重锤分别为1.13公斤和0.68公斤，试粗纱时仅用1.13公斤的一只重锤，试棉条时一般用两只重锤。测试的棉层厚度经两级杠杆放大，使记录笔记录时放大了100倍。 基本厚度调节部分的结构（参照实物）：齿杆有刻度线标有0，2，4……记号，每一刻度线间有两个齿，每齿表示上下导轮间有10/1000英寸的间隙。齿杆下面有基本厚度微调盘，盘的圆周分成十个等份，标有0，1，2，……9共十个记号;旋转微调盘一周，齿杆就上升一格，因此微调盘一格表示上、下导轮间有1/1000英寸的间隙。 空车时应把调节齿杆及微调盘都校正在0点位置，同时记录笔的笔尖也对准记录纸的0位上，简称“三点对零”。 仪器设有超厚自停装置，当过厚的棉条或粗纱进入上下导轮间时，或基本厚度调节不当、纱条拥塞进入导轮时，记录笔尖超过记录纸最高一格，记录笔杠杆通过微动开关作用而使仪器停动。此时实验者必须先关闭电动机电源，再进行清理，然后开车。 记录纸随外径32毫米的传动辊和摩擦辊带动，其移动速度有两种：当速度调节杆向上拨时，记录纸快速，试样与记录纸速比为1:1；当速度调节杆向下拨时，记录纸慢速，试样与记录纸速比为1:10（英制为1：12）。 仪器记录纸：纵向共有30格，每格1/10英寸=2.54毫米，.33毫米；一大格B=100毫米，对应于试样1米（采用英制则不同）。 2、操作方法 按规定放上加压重锤。 插上记录笔尖，注意笔尖不能有较大松动，以免影响实验结果。可在笔尖插口上加一片簧，保证插紧。加进不易沉淀的绘图墨水，然后开空车，调节记录笔杆上的螺丝，校正记录笔尖的前后位置，使与记录纸接触但不太紧压，使描绘灵活，线条能真实反映纱条的厚度变化（如压的太紧，不但笔尖易磨损，且描绘曲线转折处呈圆角状，不匀率偏低）。然后调节基本厚度微调盘位置，使三点对零，旋开记录笔尖，使与图纸脱开。 空车校正笔尖，看描绘线条是否在记录纸的0线上下一格以内，超过一格时应予检查或修理。 按规定使棉条或粗纱从相应的导条匙、喇叭口和导轮沟槽内穿过。 调节基本厚度调节齿杆和微调盘，使指针在标尺的中部上下，记录调整的基本厚度，然后使记录笔尖与记录纸接触在图纸的起始线位置，正式开始实验。 常规实验时一般都用记录纸慢速（1：12或1：10）实验，特殊需要分析短片段均匀情况时，也可使用记录纸快速（1：1）。 四、实验数据的计算 ∑每米（尺）最高点读数 基本 +∑每米（尺）最低点读数 平均厚度＝ ＋ ＋0.1/1000英寸 厚度 2×实验米（尺）数 ∑每米（尺）最高点读数 平均每米（尺） - ∑每米（尺）最低点读数 ＝ ×100% 条干不匀率（%） 平均厚度×实验米（尺）数 曲线读数精确度为0.1/1000英寸。理论上读数应以曲线宽度的中间为准，实际上为了目测的方便，常以曲线的下方边缘为准，然后在读数上再加上笔尖宽度的一半，一般考虑为0.1/1000英寸。另外，规定最高或最低点在零点线及以上时记作正号（+）；在零点线及以下时，记作负号（－）。最高或最低点在两片段分界线上时，只计一段。平均厚度取两位小数，条干不匀率取一位小数。 五、分析棉条（生条、熟条）、粗纱条干不匀的常见原因。 实验二 细纱重量和重量不匀率实验 一、实验目的 1、测定细纱百米长度片段的重量，为控制成纱质量和细纱重量偏差提供依据。 计算重量不匀率，为降低重量不匀率提供改进方向。 二、实验周期和取样 周期：每个产品每批（一昼夜）试验一次；每次取样是从同一品种全部机台的头、中、尾部两侧随机拔取管纱作为试样。拔取时不得固定部位； 容量大小不满两缕者不拔取；同一锭带上只能拔取一个管纱。 三、实验方法 1、实验仪器 用YG086电子缕纱测长仪。测长仪纱框周长为1米，同时可以摇取6个