API圆螺纹套管螺.doc

API圆螺纹套管螺纹检验 总则 本文适用于按API 5B标准，并依据宝钢分公司钢管厂制定的内控标准生产的圆螺纹套管，包括了螺纹尺寸要求、螺纹测量方法、螺纹测量单项仪的使用和方法及以质量要求，S13密封槽。 检验项目 检验项目分专项检查项目和常规检验 专项检查项目：外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、外螺纹有效螺纹长度、内螺纹同轴度。 常规检验项目 检验项目 检验量具 备注 管体 外螺纹长度 板规 螺纹起始扣倒角角度 板规 管端至三角形标记底边长度 深度游标卡尺 平行于螺纹轴线测量 接箍 Q孔尺寸 板规 长度 外径 板规 承载面宽度 钢直尺 镗孔面至接箍端面与外倒角相交点的距离 螺纹起始扣倒角角度 板规 检验前的准备 量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具量规及板规，并对量具进行有效性的检查及校对，单项仪的检查及查对见单项参数检验，同时应检查量具的编号，有效期及合格证是否齐全。 待检产品准备 检验前，先用压缩空气将残留在螺纹表面的乳化液、铁屑等异物吹干净。用工业百洁布或气动纸砂轮打磨去除螺纹表面、螺纹始端和特殊的毛刺和尖锐边缘。螺纹始端的严重翻边必须去除。修磨后，应先用回丝擦干螺纹表面，再用压缩空气吹净螺纹表面上残留的金属粉末、铁屑等异物。 螺纹检验 测量位置 首牙完整螺纹的定位 对于外螺纹是最靠近倒角的螺纹，对于内螺纹是最靠近端面的螺纹。且其齿根两侧各有一个全顶螺纹。 末牙完整螺纹的定位 圆螺纹套管是管端至螺纹消失点实测长度减去12.70mm处，即螺纹参数控制长度TECL，内螺纹末牙完整螺纹的位置：在距离油、套管接箍中心J+1牙处。 测量间距 齿高测量间距 检测内外螺纹时，测量应在首牙完整螺纹和末牙完整螺纹之间以1英寸为间距进行，测量接触点不超过末牙完整螺纹位置。 螺距和锥度测量间距 普通间距 检测内外螺纹螺距和锥度时，应从首牙完整螺纹或末牙完整螺纹之间以1英寸为间距进行，如果最后若干牙螺纹不足一个测量间距，则与前一测量间距重叠测量。测量接触点不得超出末牙完整螺纹位置。 螺纹螺距间距 检测内外螺纹螺距累积误差应在首牙完整螺纹和末牙完整螺纹间某一间距内进行，该间距长度等于0.5英寸的最大倍数。 检验方法与质量要求 外观检验 采用视觉、手感等方法进行检验 检验频度 每件 质量要求 从管端起，在外螺纹全顶螺纹的最小长度（Lc）范围内和接箍端面至接箍中心J+1牙的平面内，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面上并距管端面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度， 以便经牢固机紧后能做到紧密连接并能承受4次机紧上卸扣操作而不损伤螺纹，同时接箍外表和距公扣管端300mm内不允许存在肉眼可见的缺陷。 锥度检验 锥度定义 API圆螺纹套管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量，单位为in/in或mm/in。 检查和调整量规 检查和调整量规的有效性 选配锥度规的可调测量臂，API圆螺纹套管测头为球形，测头直径1.89mm，设置适当的间距，使锥度规能够测量工件的最小和最大部份。 测量步骤 将锥度规上的固定球形测头放在第一牙完整螺纹的牙槽内，而把活动测头放在对侧同一螺纹的牙槽内，保持固定测头不动，活动测头作小圆弧摆动；调节指示表使零位与最大读数重合。锥度规沿同一条圆锥母线轴向移动规定的间距，以同样的方法小圆弧摆动活动测头，此时指示表上的示值即为该规定的间距内的锥度值。 检验频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障或者更新加工程序重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合，必须往前逐根检验，直至合格。 质量要求 规格 锥度 in/in(mm/in) 标准值 允许偏差 API 内控 ≤7″ 0.0625 (1.59) +0.0052(+0.132) -0.0026(-0.066) +0.0026(0.066) -0.0013(-0.33) 7″ 0.0625 (1.59) +0.0052(+0.132) -0.0026(-0.066) +0.0052(+0.132) -0.0026(-0.066) 螺距检验 螺距定义 螺距定义：螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离，测量时须平行于螺纹轴线。 检验和调整量规 正确选配螺距规测头，API圆螺纹套管测头为球形，测头直径1.829mm，调整固定测头，使测头间距等于待测螺纹的间距。使用螺距标准样块，将螺距规指示表校零。 螺距测量步骤 量规测头置于相应的螺纹槽内，以固定测头为轴心，在测量线的两侧旋转一小圆弧，读出的正或负的读数，就是螺距误差。 测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽