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新氢压缩机C2102操作法 第一节 压缩机技术参数 一、工艺操作参数 项目 单位 SOR EOR 额定工况 介质 氢气 氢气 氢气 流量 Nm3/h 37666 37286 42000 入口压力 MPa(a) 1.2 1.2 1.2 入口温度 ℃ 40 40 40 出口压力 MPa(a) 9 9 9 分子量 4.15 4.15 4.15 气量调节 ％ 0，50，100 二、压缩机主要技术数据 压缩机 电机 型号 4M80-64/12-89-BX 型号 YAW4000-20/2600 结构形式 三级四列对称平衡式 结构形式 增安无刷励磁同步电机 流量 42000 Nm3/h（标态） 额定电压 6000V 进气压力 1.2/2.837/5.227 MPa 额定电流 445.5A 排气压力 2.837/5.227/8.9 MPa 额定转速 300r/min 进气温度 40℃ 额定功率 4000KW 排气温度 119/98/91℃ 功率因数 0.9 主轴转速 300r/min 防爆等级 EIIT3 轴功率 3520kw 防护等级 IP54 活塞行程 350mm 绝缘等级 F 各级缸径 500/460/350 频率 50HZ 填料充氮压力 0.1～0.15 传动方式 刚性直联 压缩机质量 70800kg 电机质量 48000kg 制造厂 沈阳气体压缩机股份有限公司 制造厂 南阳防爆集团有限公司 第二节 压缩机的控制与保护系统 一、开机条件： 当C102三位开关打到自动位置时，确认下列条件同时满足后，C102方可启动： 循环润滑油温度＜55℃； 循环润滑油压力≥0.25MPa； 注油器启动注油； 盘车联锁复位； 主电机加热器停止加热； 压缩机联锁系统系统正常； 压缩机复位按钮按过后不再有C102A停机信号； 压缩机允许开车确认按钮按下后15分钟内。 二、主机自动停机条件： 当循环润滑油压力低至0.15MPa时主机跳闸自停。 三、联锁试验：（联系电工配合） (1) 辅泵联锁：启动辅助油泵，调节泵出口压力待油压高至0.4Mpa时，检查辅泵是否自停并发出报警信号；调节泵出口压力至正常油压后停辅助油泵，打上油压联锁按纽，检查辅助油泵低至0.2Mpa时是否自启动并报警； (2) 跳闸联锁：启动辅助油泵，并解除油泵联锁，油压正常后停油泵，当循环润滑油压力低至0.15MPa时，内操配合检查是否报警并发出停机信号。 四、联锁报警一览表 对象及用途 报警 报警值 停机值 备注 润滑油供油压力 L ≤0.2MPa 启动辅助油泵 润滑油供油压力 H ≥0.4 MPa 停辅助油泵 润滑油供油压力 L ≤0.25MPa 不能启动主机 润滑油供油压力 LL 0.15 MPa 三取二停主机 润滑油供油温度 H ≥55℃ 机身油箱油温 27 ℃ 启电加热器 机身油箱油温 35 ℃ 停电加热器 盘车装置未脱开 不能启动主机 润滑油过滤压差 H ≥0.1 MPa 切换过滤器 循环水入口总管压力 L ≤0.25MPa 填料软化水过滤压差 H ≥0.1 MPa 水站软化水总管压力 L ≤0.15MPa 启动辅助水泵 水站软化水总管压力 H 0.4 MPa 手停辅助水泵 气缸软化水进水温度 L 〈46℃ 一级进气过滤压差 H ≥0.1 MPa 一级进气压力 L ≤1.1MPa 一级进口分离器夜位 H 200mm 距下法兰 二级进口分离器夜位 H 200mm 距下法兰 三级进口分离器夜位 H 200mm 距下法兰 一级排气温度 H ≥135℃ 二级排气温度 H ≥120℃ 三排气温度 H ≥115℃ 压缩机轴承温度 H ≥70℃ 压缩机轴承温度 H H ≥75℃ 电机轴承温度 H ≥85℃ 电机轴承温度 HH ≥90℃ 电机定子温度 H ≥135℃ 电机定子温度 HH 145℃ 停机 电机漏水监测 漏水 第三节 压缩机操作 一、开机前的检查与准备 1、联系电工检查机组电器设备(6000伏电机线圈绝缘电阻不小于6兆欧,380伏电机线圈绝缘电阻不小于0.5兆欧)并送电。 2、各分液罐、缓冲罐存液排净。 3、机体按要求置换合格，关闭放空阀。 4、机所属电气、仪表、自保联锁投用，并证实好用。 5、安全阀安装正确并已投用。 6、通知班长及有关单位做好开机的准备。 二、润滑油系统的启动 油箱液位、油温符合开机要求。本机设有电加热装置，若油温低于27℃，则自动启动电加热器，将油温加热至35℃时自动停止加热。 打开润滑油泵出入口阀。投用油泵出口安全阀。 打开油冷器冷