任务 工件的定位.pptVIP

夹具设计工程师 夹具工程师是指从事夹具开 发与设计、设备优化，指导工人 作业的专业技术人员。 薪资待遇 【例1-1】 图1.18(a)所示为在长方体工件上铣键槽的工序图。槽宽W由刀的宽度保证。需要限制几个自由度？ 解：(1) 找出第一种自由度。 ① 明确加工要求与相应的工序基准：工序尺寸A1的工序基准为T面；工序尺寸H1的工序基准为B面。槽两侧面的垂直度、槽底面的平行度的工序基准也为B面。 ② 建立空间直角坐标系：以B面为xoy平面，T面为yoz平面，如图1.18(b)所示。 ③ 分析第一种自由度：影响工序尺寸A1的自由度为 、 、 。影响工序尺寸H1的自由度为 、 、 ；影响垂直度的自由度为 ；影响平行度的自由度为 、 。综合起来应该限制的第一种自由度应为： 、 、 、 、 。 (2) 找出第二种自由度： (3) 判断第二种自由度 是否需要限制：如果为便于控制切削行程，应使一批工件沿y轴方向的位置一致，故需限制 。同时，当工件的一个端面靠在夹具的支承元件上以后，有利于承受y轴方向的铣削分力，并有利于减少加紧力。特别需要指出的是，如果不考虑控制切削行程和承受切削力，单从影响加工精度方面考虑，自由度可以不限制 。 (4) 第一种自由度与需要限制的第二种自由度合起来：在本工序中，六个自由度都要限制 。 ㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 1.2.2 定位设计的基本原则和定位元件的基本要求 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准：在加工中作定位用的基准。 当工件以回转面（圆柱面、圆锥面、球面等）与定位元件接触（或配合）时，工件上的回转面称为 定位基面，轴线称为定位基准。 定位符号和夹紧符号的标注 定位误差的分析与计算 工件以平面定位： 　 ΔY=0 ΔD=ΔB 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算 工件以圆柱孔定位 1.当圆柱销、圆柱心轴与被定位的工件内孔的配合为过盈配合时 ΔY=0 2.当圆柱销、圆柱心轴与被定位的工件内孔的配合为间隙配合时 （1）当定位元件垂直放置时，定位基准可在双方向偏移，则 ΔY =Xmax=Dmax—d0min=δD+δd0+Xmin （2）当定位元件水平放置时，定位基准只能在单方向偏移，则 ΔY =Xmax=Dmax—d0min= （δD+δd0+Xmin）/2 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算 上述式中： Xmax ——定位副最大配合间隙（mm）； Dmax ——工件定位孔最大直径（mm）； d0min ——圆柱销或圆柱心轴的最小直径（mm）； δD ——工件定位孔的直径公差（mm）； δd0 ——圆柱销或圆柱心轴的直径公差（mm）； Xmin ——定位所需最小间隙，由设计时确定（mm）。 L1------加工面长度 L2--------定位孔长度 工件以圆柱孔定位 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算 分析：工件以外圆柱面在V形块上定位时，其定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。 1.2.4 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算 定位误差的分析与计算 1.2.4 定位误差的分析与计算 1.2.4 定位误差的分析与计算 1.2.4 定位误差的分析与计算 1.2.4 定位误差的分析与计算 图1.19 定位基准与限位基准 任务二　工件的定位 四、工件的定位基准与限位基准 任务二　工件的定位 定位夹紧符号  机械夹紧 辅助定位点 活动式 固定式 主要定位点 标注在视图 正面上 标注在视图 轮廓线上 标注在视图 正面上 标注在视图 轮廓线上 联 动 独 立 标注位置 分类 电磁夹紧 气动夹紧  液压夹紧 定位符号和夹紧符号的标注 任务二　工件的定位 五、定位误差 任务二　工件的定位 △D：定位误差 （一）造成定位误差的原因 一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差△B 二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差△Y 工艺文件上，设计基准便转化为工序基准。 定位误差发生在按调整法加工一批工件时，如果逐个按试切法加工不存在定位误差。 在正常加工条件下，一般推荐定位误差占工序公差的1/3～1/5，此时比较合适。 ΔB=Amax-Amin=Smax-Smin=δs 当定位基准的变动方向与加工方向不一致,存在一个夹角α时 ΔB=δsCOSα 基准不重合误差?B 加工尺寸A的工序基准是F，定位基准是