氯氢处理工序.ppt

氯氢处理工序 1、本工序的任务 本工序的任务是处理电解送来的湿氯气。先用氯水进行洗涤并冷却，除去氯气中夹带的盐雾，同时使湿氯气的温度下降（即使饱和湿氯气的水蒸汽分压下降），从而使湿氯气中的大部分水被冷凝下来。再经过冷却进一步降低氯气中的含水量，然后将氯气通入干燥塔，利用硫酸的吸水性进行干燥。最后用氯气压缩机将氯气增压后送出界区至各用户，并保持电解槽阳极室压力稳定。 2、本工序的生产原理： （1）、氯气的洗涤冷却从电解槽出来的湿氯气温度较高，几乎为水蒸气所饱和．湿氯气所带的水蒸气量与温度有关，温度越高所带的水蒸汽量也越大，温度越低所带的水蒸汽量则越小。因此，采取冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减少饱和蒸汽分压，降低湿氯气的含水量．湿氯气冷却方法采用闭路循环氯水直接冷却和间接冷却。 冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在12℃－15℃之间，温度太高，水分多，干燥耗酸量大。而温度太低，如在9.6℃时，湿氯气中的水蒸气会与氯气生成Cl2.8H2O结晶，造成设备、管道的阻塞并损失氯气，还可能造成钛冷却器的燃烧。 （2）、氯气的干燥 氯气的干燥，是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。这个过程是物质（水分）以扩散作用从一相（气相）转移到另一相（液相硫酸）的过程，所以称之为扩散过程，也称作物质传递过程，简称为传质过程。吸收操作是传质过程中的一种。 硫酸吸水的过程，其传质速率决定于分子扩散与对流扩散，由于在气体中的扩散比在液体中的扩散快得多，所以其传质过程主要由气相扩散所控制。亦即，这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率．而被处理的气体――氯气中的含水量决定于硫酸水溶液液面上方水蒸气分压。 由硫酸水溶液液面上的水蒸气压力图可知，当温度一定时，硫酸浓度愈高水蒸气分压愈低；而在硫酸浓度一定时，温度降低则水蒸气分压随之下降，从而加大了传质过程的推动力。所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，将会提高氯气干燥的效果，并可降低硫酸的消耗。 为了使氯中的含水小于50ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应为98％，且温度应尽量低，但也不要使酸温过低。通常控制酸温在12－15℃，以防止硫酸溶液生成H2SO4.2H2O, H2SO4.H2O等结晶，造成设备和管道的阻塞，影响生产。 硫酸吸水是放热反应故干燥用的硫酸要进行冷却 （3）、氯气的压缩输送 氯气离心式压缩机是比较精密的压缩机器，其借助于叶轮的高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，从而使氯气流压力升高，满足工艺使用要求。 2、工艺流程简述 （1）、氯气的洗涤冷却 由电解工序来的湿氯气（温度约85℃）进入氯气洗涤塔（T-401）底部，循环氯水由氯水循环泵（P-401AB）打出，经氯水冷却器（E-401）用循环水冷却换热至温度约37℃进入氯水洗涤塔（T-401）上部与氯气直接逆流接触，氯气冷却到约45℃，氯气中大约85～90％的水份得到冷凝，并除去了氯气中所夹带的盐雾． 出塔氯气进入钛管冷却器（E-402）与5-7℃低温水间接换热，氯气温度降至12-15℃，氯气出口温度由冷冻水调节阀控制在12－15℃。在此冷却过程中，氯气中大约80％水份又被冷凝下来，这样可以节约氯气干燥的硫酸用量，也有一部分冷凝水成雾滴状存在氯气气流中，所以除雾也是一项降低硫酸消耗，减少盐雾夹带的重要措施．因此冷却后的氯气经水雾分离器（F-401）过滤后进入干燥系统，该分离器的水雾捕集率在99％以上。 氯水洗涤、冷却冷凝下来溶解有氯气的氯水在氯气洗涤塔（T-401）液位控制系统自动控制下，由氯水循环泵送至二次盐水及电解工段的淡盐水脱氯工序。 （2）、氯气干燥 经过水雾分离器（F-401）过滤后的12-15℃氯气进入填料干燥塔（T-402）下部，循环酸由硫酸循环泵（P-402）送出，经循环酸冷却器（E-403）用冷冻水冷却到15℃后进入填料干燥塔上部，与氯气逆流接触除去氯中的水分。塔底出酸浓度控制在75％以上。氯气中的水分被硫酸吸收而放热，这部分热量大部分由循环冷却器（E-403）带走，少部分热由氯气吸收，因而出填料干燥塔氯气温度升到约18℃。 出填料干燥塔的氯气，再进入泡罩干燥塔（T-403）下部，与由硫酸泵打入的98％浓硫酸经泡罩接触，进一步得到干燥，从泡罩干燥塔顶出来的氯气含水量﹤50ｐｐｍ，温度约20℃。 来自界区的98％浓硫酸储存到浓硫酸储槽，使用时用浓硫酸泵送出，进入泡罩干燥塔。与氯气逆流接触除去氯中的水份后，硫酸浓度降至约93％，再自流入填料干燥塔（T-402）。在填料干燥塔（T-402）中的硫酸吸收水份后浓度降至75－77％，在液位调节系统控制下自动将硫酸打至稀硫酸槽。 如循环浓度低于75％